这类对花不准疵病的产生原因同样与圆网，圆网制版、贴布浆、印花工艺时操作、印花半制品质量以及圆网印花机设备的精度等因素有关。对花不准后，以及时有跑动产生的对花不准疵病的形态与上面所谈及的几种疵病形态大致相同。唯不同的是分析该类对花不准疵病时，要在看清疵病形态特征的情况下，从影响对花的可变因素及原因去考虑。在生产过程中，事实已经证明该花型能准确对花，在以后的印制中产生对花不准是由影响对花的可变因素而造成的。本节所讲的对花不准与上面所谈的对花不准产生的具体原因会有区别和不同，例如同样是圆网圆周距离的对花不准，在此类对花不准疵病中可排除圆网圆周大小不一致，制版时色与色的关系，处理上有无问题等原因，至于以后产生圆网圆周距离的对花这可能与闷头松动和闷头将要脱落;或网架进入杂物等因素有关。
在日常生产过程中，可造成对花不准的常见的可变因素大致有下列几种：
（1）圆网印花机使用时间较长，机器零部件磨损又未及时检修，在生产运转时容易产生松动，刚开车时，对花可以对准。待开了一段时间后，由于机械的震动或其他某些原因，致使对花的某些零部件松动，而影响对花，造成对花不准。
（2）印花半制品干湿不一。若布箱中的湿布未拉出，也未烘干，却塞在布箱中。在印花生产过程中，干布印制时对花不正常，但一印到湿布时，由于织物带湿，贴布浆粘贴不牢，由此产生对花不准。
（3）印花半制品进布时有压刹现象，印花半制品在布箱或其他堆布形式中有压刹现象，导致进布不畅，当在无压刹情况下，对花正常;当有布匹压刹情况时，进布时一顿一顿的，印花坯布贴在橡胶导带上张力有松有紧，从而形成对花不准。
（4）贴布浆在印制过程中变稀薄。若橡胶导带经清洗后，刮水刀刮刀刮不清，导致橡胶导带带水，经浆槽时，有水会落入浆槽，使贴布浆变稀薄。周而复始，如浆槽水多了。贴布浆就粘贴不住印花半制品，以致产生对花不准疵病。
（5）圆网闷头松动及脱落，在印制过程中圆网闷头产生松动，并随着印制时间的延长，圆网闷头的松动速度逐渐增大直至脱落。圆网闷头的松动，会影响圆网的正常运转，造成花纹的移位，致使产生圆网周长距离的对花不准。
（6）印花车速的变化
印花机刚开车时车速较慢，待正常后车速加快，车速由慢而快的变化，使机器震动加大，易造成对花的动力（特别对一些车况较差的印花机），以致产生对花不准。
（7）圆网内印浆液面控制未掌握好。圆网内印浆液面过高或过低，会产生圆网内存胶浆重量的不一直。液面过高则重量大，液面低则重量轻，使圆网对织物的压力有所变化，从而产生对花的偏移。同时随着印浆液面高低的变化，其在织物上的置浆量不同，置浆量多的易产生叠印，置浆量少的易产生露白，以至产生对花不准。
（8）印花刮刀气管漏气或充气不足
印花刮刀气管漏气或充气不足，对刮刀两边影响较大，致使两边处刮刀显得疲软。刀片夹在刀铗中间部位影响较小，相对显得比较硬挺。这样就造成了中间压力较大，两边压力较小，以致产生对花不准。
（9）松紧架不稳定松紧架可控制织物的经向张力，若机械传动有故障，松紧架不稳定，上下跳动较大，经向张力变化亦大，容易造成对花走动，从而产生对花不准。
克服该类对花不准，首先要看清这类印花不准疵病的形态，参照以上各节所谈对花不准疵病所分析的产生原因及克服办法，并重点地要从可变因素的角度去考虑，予以解决。
