一移印生产的概念：
移印能够适用于多种工件，形状位置的印刷，而且调整印刷位置极为方便，而且所印装饰图案的效果比喷油，丝印，烫印更为精致美观。
移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原动力，用电信号控制胶头运动和移印动作(如印刷次数)程序来印刷单色或多色图案。可进行一到三次滚动印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷。(注移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题)
二移印操作基本原理：
1。打开气阀--------开电源--------按下刮刀动作按钮--------再按下启动按钮----------按下自动循环印刷按钮-------移印机开始工作。
2。根据移印图案的要求，调节前后动作气制及刮刀起落气制，如果是多色印刷，可通过功能读数调节所需要移印的循环次数。
3。根据环境气候，油墨，开油水，钢板图案深浅，气压大小等来调节移印胶头的前后运动，延时数据。
三移印机各部分说明：
1。移印机主机：选择合适的移印机，要考虑印刷物件的面积及体积大小，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能。而依照机器<<操作说明书>>来选择及使用表盘，按键，确定响应功能及设定工艺参数。
2。移印钢板：钢板的尺寸是以印刷图案的面积来决定，通常钢板的面积不需太大，不同尺寸的钢板要配合尺寸相符的油墨盘，刀夹和油扫。
3。移印胶头：
(1)有关要求：
一般将移印胶头分为三种硬度：软(30度A)，适中(35度A)，硬(40度A)。较精细的图案宜选用较硬的胶头，若工件表面凹凸不平，最好选用较软的胶头。移印胶头的体积大小要比较印刷图案而定，以恰好足够为好。胶头的形状根据工件有高低不平而选择修整，胶头应修整为适合工件的弧位，转角及凹凸位。
(2)胶头制作：
胶头由三种原材料橡胶浆，矽油，催干剂制成。
将三种材料混合后的胶浆到入选定形状的吸塑罩模或镀铜模中，再在胶面上附粘上一块木板(用来在机上紧固定位)，之后大约12小时便可固化。矽油加入越多则胶头越软，反之则胶头越硬。催干剂加入量的多少只是调整胶头成型的快慢，对胶头的硬度并无影响。
(3)胶头清洁：
生产中，胶头可能会粘上尘污，油渍。这时可用适量的天那水来清洁抹净，然后把胶头印在白纸上，吸去胶头表面多余的天那水，必要时辅以爽身粉，保持胶头的洁净，干燥。
4。刮油系统：
由油墨盘，刀夹，刮刀和油扫三部分组成。
油墨盘用来盛装油墨及固定移印钢板。
刮刀须与钢板平行，落下时刮去刚板表面的油墨。
油扫用来搅匀油墨。
5。移印底模：
底模要求能使工件准确定位，并要方便放取。
底模可用胶木，电木，金属材料，塑料，石膏环氧树脂等材料来制作，以实用为原则。
底模用螺丝及压板固定在机台上，底模安装必须保证定位准确，稳固。
四移印钢板的制作过程：
1。清洁钢板：用天那水抹净钢板上的油渍及尘污(钢板一般选用油钢)
2。上感光油/烘干
感光油要均匀地上到钢板上。用电磁力固定钢板与转盘上，靠离心力作用使感光液膜平薄涂上。
3。爆光：射灯距离钢板18吋左右，爆光时间1-3分钟，
4。显影/冲洗：用显影液清洗爆光后的图案，用手压气泵至显影再入焗炉约5-10分钟，取出散热后用水冲洗干净
