| 设为首页 | Sign in China | 标识网微信二维码 |
更多
发布信息
发布信息
会员中心
会员中心
 
 

基于改进的溶胶粘胶法制备YAG荧光粉的研究

  • 发布日期:2013-06-19 浏览次数1102
  前言
 
  90年代初,随着日本日亚公司蓝色led的研制成功,高效、环保、低能耗的led成为一种非常有前景的固体照明光源p)。白光LED的制作方法通常是用将黄色荧光粉(Y3A15012:ce)涂覆在蓝色led芯片表面,通过蓝色LED激发荧光粉发出黄光,与蓝光混合成白光。而发光性能优良的YAG:Ce粉的制备是该技术的关键技术之一。
 
  制备YAG荧光粉的方法有很多种,如高温固相法[5,6)、溶胶凝胶法[7,8)。高温固相法要求较高的温度,通常高于1500℃。然而传统的溶胶凝胶法,形成的氧化物多以桥氧键相连,烘干以后容易形成硬结聚,会影响产物的可烧结性,本文对Pechini法进行了改进,首先通过螯合剂柠檬酸铵和按YAG分子式(Y3-xCexAl5012)比例配置的金属离子溶液进行反应,生成螯合物,然后通过聚合剂丙烯酰胺的自由基聚合反应形成链状结构,网络剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺的两个活化双键将链状结构形成三维网络,将螯合物紧紧包裹在网络中,起到了类似容器包裹的网络阻断作用,让各金属离子在溶液中的移动受到限制,有利于得到组分高度均匀的前驱体凝胶,溶于丙酮的偶氮二异丁腈对聚合和形成网络的反应中起着打开双键,从而引发反应的作用。这样所得的湿凝胶再经过干燥,预烧和高温煅烧则能得到组分均匀、分散性好的良好粉体。
 
  实验
 
  按Y3_xCexAl5012(x=0.04,x=0.06,x=0.08)的摩尔比比例准确称取一定量的硝酸铈,硝酸钇和硝酸铝溶于适量的水溶液中,并用磁力搅拌器搅拌30分 钟,为保证溶液中各组分离子稳定,要防止挥发和空气中杂质的污染对实验造成影响,所装反应溶液的烧杯杯口在搅拌时应用封口胶封严。根据实验要求,总的金属离子与柠檬酸铵的摩尔比必须为1:1,准确称取柠檬酸铵加入溶液,磁力搅拌器搅拌5min,然后加入适量氨水调节PH,使溶液中的金属阳离子进行充分的螯合,继续搅拌30min使母液混合均匀。
 
  将溶液放入95~C的水浴恒温箱中进行水浴加热,待加热充分后,称取适量配比的丙烯酰胺和N,N-亚甲基双丙烯酰胺作为聚合剂和网络剂,加入母液中,不停地用玻璃棒进行搅拌,使其反应完全,混合均匀。以一定的比例称取偶氮二异丁腈溶入丙酮作为引发剂,在95~C温度环境下将引发剂缓慢均匀地滴入母液中,并不停用玻璃棒对溶液进行搅拌,1min后可得到白色湿凝胶。
 
  将得到的白色湿凝胶装在刚玉烧杯中,放入500‘C的低温电炉中干燥8h,除去湿凝胶中的水分。将干燥后所得到的干凝胶用牛角勺压碎,均匀地铺在刚玉坩埚中,然后放入高温管式炉中进行预烧处理,并分别于860~C,1250‘C,1500‘C进行高温煅烧,冷却后得到亮黄色的YAG荧光粉。
 
  实验结果与分析
 
  3.1前驱体的热分析
 
  先对初步氧化到200‘C的黑色钇铝氧化物做200’C-1300~C的热分析: 
 
  对前期制备的白色湿凝胶进行200‘C,8h的干燥处理,得到黑色的干凝胶,并对其进行DSC-TG测试。
 
  如图3-1,采用改进的Pechini法能在900’C以下的条件下完成YAG相的转变,比高温固相法要低600‘C左右,这,是这种方法的优点之一。
 
  3.2预烧温度的影响
 
  在对前驱体进行高温煅烧之前,要先完成一次预烧,预烧的目的在于去除前驱体中的杂质成分并且提高粉体的活性。由3-1图可知,前驱体在860’C温度左右已去除了杂质成分,并且完成了YAG晶相的转变,因此860~C可用来作为一个预烧温度。从3-2图中可看出,经过1200‘C预烧的YAG荧光粉较860*C预烧的荧光粉相对发光强度更高一些。
 
  3.3煅烧温度的影响
 
  对不同煅烧温度的YAG荧光粉进行XRD的测试:
 
  根据3-3和3-4图可以看出,在860~C煅烧时,晶体己基本形成,与标准的XRD图谱基本相吻合,没有杂相的出现。这是由于改进的Pechini法属于湿化学方法,各反应组分的混合属于原子级别,反应可以相当充分,与高温固相法比较,改进的Pechini法能明显减少YAM,yap[9]等中间相的出现。随着煅烧温度的升高,可以明显看出,晶体得到进一步的完整,特征峰也相对的更加尖锐。但这3种温度下的峰型均没有变化,说明了这3种情况下,都没有其他杂相的生成。随着温度的升高,晶粒得到不断的生长,晶化也越来越完整,使得其衍射强度越来越大。
 
  3.4 Ce掺杂浓度的影响
 
  由3-5和3-6图可以看出,Ce3+的掺杂浓度并不会改变激发波峰和发射波峰和的位置,但发光相对强度随着掺杂浓度的改变而改变。作为激活剂的Ce“3+’在其浓度较低时,随着Ce3+浓度的增大,其所取代的 Y3+”也越来越多,使发光中心数量也增加,造成发光强度增大,但激活剂的浓度也有个临界值,超过这个临界值的话,荧光粉的发光强度反而会随着Ce3+浓度的增加而降低,本实验在x=0.06处荧光粉的发光强度达到最大值,当x>0.06时,其发光相对强度反而随着浓度的增加而减小。

  结论
 
  (1)采用改进的Pechini法制备荧光粉的前驱体经过DSC-TG的测试,表明能在860’C左右形成YAG相的转变。
 
  (2)通过XRD分析验证在860‘C下已无杂相,继续升高温度其衍射峰形更加尖锐,其衍射强度也越来越高。
 
  (3)通过对不同Ce掺杂浓度的荧光光谱对比,得出x=0.06(Y3.xCexAl5012)为最佳掺杂浓度。
 
 
关键词: 荧光粉 荧光粉 AG荧光粉

[ 标识商学院搜索 ]  [ ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]


 
 
该企业最新标识商学院


 
 
© 2013 标识网 版权所有 京ICP备13011159号-5

京公网安备 11010602004079号