①温湿度的影响：由于喷墨印花前织物在上浆预处理时用了碱剂、尿素、糊料等成分，尿素具有吸湿的功能，因此在空气湿度较大的时候，喷印过的织物烘干后若不是在恒温恒湿的环境里，放置一段时间后织物表面会返潮，若不小心碰触到会产生搭色与沾色现象。若进行蒸化，就会产生颜色渗化现象。因此，喷印好的织物烘干后需要及时蒸化或装入密封的黑色塑料袋中待蒸。
②糊料处方影响：传统的印花是将印花原糊、染料及助剂混台成色浆后进行印制，然后再进行汽蒸、水洗后处理，而喷墨印花是将织物进行上浆预处理后进行喷墨印花，再进行相同的后处理。因此上浆预处理中的糊料处方对织物颜色有一定的影响。预处理的目的主要是防止由于织物的毛效而引起的渗化现象，保证花纹轮廓清晰，保证织物表观得色量。得色量越高，染料的利用率也越高，颜色相对越深。但不同糊料处方的染料传递性能不同，染料的利用率也不同，得色量就有高有低，故同一种CMYK比例的颜色随着糊料处方的不同，织物颜色的浓淡程度不同。
③后处理中汽蒸固化条件的影响：目前喷墨印花用活性染料的居多，印花后的汽蒸就是活性染料上染纤维的过程，在一定湿度下高温处理有利于染料的充分扩散渗透，使染料与纤维充分结合。汽蒸温度对颜色的发色影响非常太。用小型蒸箱进行蒸化时，蒸箱的密封性能要好，否则温度达不到要求，某些颜色的活性染料会在此湿热状态下没有进行固色反应而先行水解，造成颜色的偏差。如果温度过高，汽蒸时所生成的纯碱会使纤维泛黄而影响颜色的鲜艳度，尤其是浅色。同时汽蒸的时间、汽蒸时用的水等也都会影响染料的发色。如果汽蒸时间太短，染料与纤维没有得到充分反应，太长则导致已固色的染料发生水解造成布面色浅。汽蒸时用的水在加热以后不能有酸气和还原性气体存在，否则也会影响染料色光。
