油墨是印刷的重要原材料之一，也是影响印刷产品质量的主要因素。正确使用油墨，实际上就是要控制好油墨的质量。细度好的水性油墨，其颜料、填料颗粒就比较细，显色效果好，印刷时油墨的相对涂布量少，就可以获得较满意的色彩效果。
控制柔印水性油墨的细度，可以采用细度刮板仪进行检测，一般柔印水性油墨的细度在20μｍ以内为宜，数值越低油墨的色浓度就越强，用墨量相对可以减少，就能获得理想的色彩，印刷时也不容易出现糊版等弊病。
粘度也是水性油墨的主要指标之一，对印刷产品质量的影响较大，若粘度太高，油墨的流平性不好，影响油墨的均匀涂布，并容易出现脏版、糊版等弊病。反之，若粘度过低，印刷色彩质量效果不好。通常高档的水性油墨粘度一般应控制在20秒左右，其着色力强，色彩亮丽。
调整水性油墨的粘度，可通过控制油墨的温度及稀释剂用量，使油墨的粘度达到适应印刷的要求。水性油墨的粘度检测，一般采用粘度涂料4号杯盛满水墨，随即从松开出料孔到流完杯中油墨的时间即为检测结果。除细度和粘度外，水性油墨的PH值也是个不可忽略的重要控制指标，并且PH值的变化会改变油墨的粘度。通常水性油墨的PH值控制在8.5-9.5范围内，这时油墨的印刷性能相对较好，印刷质量也比较稳定。当PH值高于9.5时，由于油墨的碱性偏强，它的粘度就会下降，干燥速度就显得慢，耐水性能也变差。而当PH值低于8.5时，由于油墨的碱性偏弱，它的粘度则变高，油墨容易出现干燥现象，使印版或网纹辊堵塞，进而造成版面脏污。因此，印刷过程要注意PH值的控制。一般采用PH值稳定剂调整油墨的PH值，使用时酌情将PH值稳定剂加入油墨搅拌均匀或直接加入循环墨泵中。
