1）白版的清洗、烘干；平网印花使用的筛网绝大部分是由涤纶丝织造而成的。其表面都会有一定的杂质，如油脂、蜡质、灰尘等。在上胶前，这些杂质如果不能被彻底清洁干净，就会直接影响到后面成品花版的质量，例如产生脱胶。砂服多等疵点。为了在洗版时能彻底清除油脂、蜡质、灰尘等杂质，根据涤纶织物耐碱不耐酸的特性，配制一定浓度的烧碱溶液加入适量的洗涤剂，来作为洗版的溶液。在洗版时，把花版平放好，用刷子把溶液均匀地涂刷在版面上，静置10－15min，然后用干净的水把版冲洗干净，送入烘版室把版上的水彻底烘干。烘干后的版面不能用手去摸，因为手上的汗渍沾到版上也会影响感光胶的牢度，同时要求烘版定要清洁无灰尘，以保持花版的洁净。
2）上胶的次数、供燥的时间和温度：它们直接影响到胶的牢度和砂眼的出现，因此在实际生产中对上述三个因素要严格控制。在上胶时版的正面上完一次胶后，在45－50℃的条件下烘5－10min，使胶波能够充分地和网丝粘在一起，然后再在版的反面上胶两次，在45－50℃条件下烘干30min，这样既可增强胶的牢度，也可减少砂眼的出现，如果烘干的温度太低或时间短，感光胶不干，在显影和洗版时就会出现胶的脱落，从而影响花版的质量。因此，在生产中对上述几个参数要严格掌握。
