圆网印花的操作方法，缝头时首先检查面料的正反面，缝头前要先沿织造线切边，两边对齐放平，用拷边机缝头后的面料摆布整齐，便于上机印花。进布和印花速度，根据含氨纶针织印花面料的性能选择热缩树脂或贴布浆贴布，调节进布吸边器、剥边器，吸尘器，调节好进布张力，含氨纶针织布贴布张力以最小为标准，进布幅宽缩小3%～5%以内，关掉吸尘器。进布时张力均匀、布面平整，防止纬斜。含氨纶的针织布圆网印花，由于其面料的弹性不仅受到贴布张力的影响，还受到车速快慢的影响。所以，即使贴布张力几乎没有，由于车速的变化而产生的瞬时拉力会使面料产生不同的伸长，经向随之伸长一定的比例。
因此，含氨纶针织面料的圆网印花，印花速度以30～40m/min较为合适，过快的车速不利于产品质量的控制。何况，圆网印花的图案回位受到一定的限制，与平网印花不同的是圆网印花的回位是定长制的。必须根据已经放大的比例，严格控制车速，否则由于针织布贴布尺寸的可变性，造成印花后的产品花型尺寸变形，甚至匹与匹不同，因此在圆网制作时已经确定好了印花速度，不能在以后的操作中任意改变。
圆网印花的压力和磁棒(刮刀)的选择。印花时网筒内浆料高低位适中，细茎、小面积花存浆少一点，大块面花存浆多一点。雕印花样每二到三小时蒸样一次，检查印花质量。也可以在一定量的坯布中间接一块白布，用以定时检查雕印的印制质量和圆网质量。根据面料需要的上浆量来控制、选择压力和磁棒(刮刀)，细茎、小面积花型选择磁棒10号或l2号，刮刀45～50cm;块面花型选择磁棒15～20号，刮刀50cm;大块面印花选择磁棒25号，刮刀55cm。压力的大小随着花型由细茎到块面，由小到大配置。总之根据圆网印花机的性能调节好下浆量和渗透效果。圆网印花由于速度较快，且雕印印花的色浆在深色布面很难用眼看清，所以三套色以上的拔染印花一般都在平网印花机上进行，只有一套或两套没有对色精度的雕印花形才可以上圆网印花。
印花工艺的制定。对于印花的工艺处方，决定于染料对不同面料的上色性能。例如活性染料的直接印花，在处方中不外乎需要浆料(褐藻酸钠)、活性染料、碱剂(小苏打或纯碱)、吸湿剂(尿素)。其中碱剂和吸湿剂的用量至关重要，关系到染料发色和上色纤维的能力及效果。因此，根据不同的面料，选择助剂的用量也随之不同。一股来说，棉或丝光棉较之人棉、莫代尔、竹纤维等无定形区较多一点，染料容易进入纤维，特别是尿素用量3%～6%即可;而人棉、莫代尔、竹纤维等纤维的结晶区相对棉纤维要多得多，所以尿素的用量最高需达到25%，才能在蒸化时吸收需要的水分，达到正常发色和良好的得色量。K型活性染料对莫代尔纤维的上色能力也相对受到限制，达不到色泽的浓艳度，P型或PX型活性染料就能达到良好的上色性能。
