机内装置的软件就会使该花位准确地（恰到时机）运作或停止，以此做到从一个花型到另一个花型的精确转换。花型转换总还是需要几分钟时间使印花机车速恢复正常的。转换花筒时，车速需要放慢，尽可能地减少织物的损失。
连续压印的色位越少并且印制时间越长即为下一花型作准备的时间越充裕，这套体系也就越有用。此外，该体系可用于更换色位，至少，在人们更换另一个印花型时是如此。
不停机清洗不久前Stork公司提供了一种名叫Print@Wash的设备，可以同时清洗和印花。此处仍然采用百叶窗式伸缩开关，以便在被洗部位和织物之间形成一道防水遮挡，保护织物不受干扰。这样，就可以在不停止印花机运转的同时清洗花筒和刮刀。水洗设备包括一个名叫/Squid0的清洗车，即一个清洗单元器件，它可在刮刀上面来回运动。Squin由喷嘴和抽吸器构成，它可以清洗花筒内部和刮刀。花筒外部可由另一个清洗元件来清洗，它装置在百叶窗式伸缩板上。
印浆和水的混合物由抽吸器排走。使用这一清洗体系，可以使3200mm宽的印花位于10min之内清洗完毕并处于进入工作状态，1850mm宽的印花位的清洗则只需615min.由于每一个印花位上都装置有Print@Wash清洗器，从而可在同一时间内进行清洗，所以花色更换可在10min内完成。在一般情况下，即通常把花筒和刮刀取下清洁再装上至少需要35min.
所以，每一次花色更换可以节约25min的时间。除了节约时间，还可以防止对圆网花筒的损伤。因为在清洗时圆网就留在机器上原地不动，不必频频地拆下再装上，损伤的机率就小多了。第三个优点就是，花筒在卸下来时内部已不含色浆，这也会进一步减小损伤的可能性。在传统工艺中，特别是在使用宽门幅花筒时，带浆花筒的拆卸常造成圆网的损伤。
对效率和生产能力的影响为了确定Print@Change和Print@Wash在实际应用中对效率、生产能力和每印制一米布成本的影响，对不同的生产状态的一些例子做了计算。计算的基础设定条件是，花型设计为8套色，印花机车速为40m/min.此外，每台印花机的小时费用为150美元，以每日两班计，每年工作时间为1760h。表示一台印花机一个花型印制时间和停车时间，连续地印制各个色位。在各个印制过程之间，总是有35min的转换时间（32min更换操作，3min开车时间）。
