喷墨印刷技术是成像设备以一定速度将墨水由喷嘴喷射到承印物表面，并通过墨水与承印物的相互作用，使墨水在承印物上再现稳定图文信息的无印版、 无压力、非接触式直接输出技术。近年来，随着喷墨印刷技术（喷头技术、材料技术、控制技术）的发展，其应用领域从原有的喷绘、数码打样已拓展到按需、可变 印刷等工业化应用领域，这主要得益于高速喷墨印刷技术的出现。
从drupa2008到IPEX2010，高速喷墨技术已逐渐走过“概念阶段”而成为印刷包装行业的“明星”，越来越多的重量级印刷及打印设备 供应商投身到高速喷墨技术和产品的研发当中。除了设备，配套的纸张、墨水等的研发也紧紧跟上。高速喷墨不仅将大家从数码印刷与传统印刷成本比较的争论中解 放出来，让长版数码印刷的成本变得更加平易近人，同时也使得印刷的灵活性更大、宽容度更高。因此也就拥有了更广阔的新市场，为印刷企业创造了更多的发展新 机遇。
在高速喷墨系统中，作为喷印显色材料的喷墨墨水是一项关键技术，它的发展直接决定了高速喷墨输出质量的提升，应用领域的拓展和推进速度。高速喷 墨技术获得快速发展的一个重要原因是可以不同种类的墨水，适应不同种类的各种介质及应用，然而目前制约喷墨印刷跻身主流印刷技术的一个重要因素承印材料， 和墨水有很大关系。
高速喷墨墨水的特点
据相关研究表明，高速喷墨墨水具有喷墨墨水最基本的构成与属性，目前的喷墨墨水，按照成分的不同，分为非全固含量墨水和全固含量墨水。其中，非 全固含量墨水又分为水性墨水、溶剂型墨水，全固含量墨水包括UV墨水和热熔墨。根据使用着色剂种类的不同，可分染料墨水和颜料墨水。
溶剂墨水
即以有机溶剂和高分子成膜剂为载体，将染料溶解或将颜料分散在其中而形成的“墨水体系”，颜料颗粒大小在微米至亚微米级。溶剂型墨水干燥速度快，光泽度一 般，墨水干燥后对承印物的附着度高，一般对环境的温、湿度不敏感。但是溶剂型墨水中的有机溶剂会对环境造成污染。溶剂型墨水对承印物要求不高，可以在诸如 纸张、塑料薄膜、不干胶贴膜和织物等无涂层材料上进行直接喷印。
水性墨水
是指以水或水和有机溶剂的混合液作为载体，将水溶性染料溶解或将颜料分散在其中而形成的“墨水体系”。所用“水”一般为纯度极高的去离子水，pH值在10 左右。呈色剂既可选择染料，也可选择颜料。水性墨水具有典型的环保性，但由于水在承印材料上干燥固化时间相对较长，而在喷墨头的喷嘴中又有迅速干燥的趋 势，因此，需对喷墨头有较高要求。水基墨水适用于多孔渗透性和非涂布的承印材料，如纸板等。
UV墨水
由光固化树脂（预聚体）、活性稀释剂（单体）、光引发剂、呈色剂、助剂等组成的墨水。光固树脂的性能在很大程度上决定了墨水的物化性能、印刷适性以及印刷品的性能。UV墨水的着色剂一般为颜料。由于其固化速度快，对承印物的宽容性加大。
热熔油墨
即相变化墨水、固体油墨，使用前为固态，使用时在相应的印刷系统中被热能熔化，再喷射到承印材料表面冷却固化。热熔墨的固化速度非常快，光学性能好，具有环境友好性，但也存在耐久性和耐摩擦性差的缺点，目前主要应用于非吸收性材料上的条形码印刷。
作为高速喷墨印刷用的墨水，除要满足高速打印的需求，具有一般喷墨墨水要达到的pH值、黏度、导电率和表面张力的性能要求，并保持物化性能稳 定，对喷头等金属物件无腐蚀性外，还要求喷射速度快、可喷性能好、干燥性能好；在喷射过程中不堵塞喷嘴，在喷管壁上不干燥，但喷出后能在各种类型的承印材 料表面干燥并牢固地附着；墨水的色密度、黏度、表面张力等印刷性能符合各领域的应用需求；在高速工作下不易燃等。
