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浅谈喷墨印花机色彩表达存在的问题

  • 发布日期:2011-11-01 浏览次数648

  喷墨印花机的色彩表达也是延用了印刷行业的四色CMYK的混色原理和半色调加网原理,即喷墨印花机打印的所有图案都是由网点组成,网点可以采用不同的密度、大小和排列。如果CMYK四种染料以不同的浓度同时打印在相同的区域,就可以显示出不同的色彩,由此可以表达出成千上万的颜色。

  由于喷墨印花机与印刷品截然不同,所以直接将印刷行业的颜色表达方法照搬应用于喷墨印花,会产生很多问题。目前喷墨印花机主要存在如下问题。

  1、色彩空间问题

  色彩混合可分为加法混色与减法混色。加法混色通常用于各种显示设备上,如电视机与电脑屏幕。因为这是由RGB三原色光源直接射人人眼而感觉到的光的颜色。

  减法混色通常是印刷品的呈色方式。光线首先照射在印刷品上,颜料中的CMY三原色选择性地吸收部分色光后再反射到人眼中,因此人感觉到的颜色是经过反射之后的光,也就是说其中有一部分光被颜料吸收了不能反射。因此,加法混色与减法混色正好是互补关系。如图1所示,RGB加法混色,每增加一种颜色就会增加颜色的亮度。CMYK减法混色,每增加一种颜色就会降低颜色的亮度。

  喷墨印花机是利用CMYK四种基本色混合成其它各种颜色,这是典型的减法混色。减法混色最大的特点是,颜色混得越多,最终的颜色就会越深,如图1所示。这是因为加的染料越多,光线被吸收得越多。

  相对于加法混色,减法混色的色彩空问就较小。

  因为减法混色是越混越黑,所以无法通过颜色混合得到亮度较高的颜色,如蓝紫色或亮绿色等。白色线条的AdobeRGB色域区间与黑色线条CMYK区域相差较多的是绿色和蓝色。

  2、网点浮在布面问题

  网点浮在布面的主要原因,有打印介质和加网目数两个方面因素。

  (1)打印介质

  相比之下,喷墨印花的介质是布。布的表面是由纵横交错的纤维组成,表面凹凸不平,加上纤维表面的细绒毛,都会影响墨水渗入纤维。当初始的细小墨点喷在布面时,布面的绒毛挡住墨水进入布面的深层,只有当墨水用量达到一定量时,布面绒毛无法阻挡住墨水,墨水才会被吸人到纤维组织中。

  基于喷墨印花的这种特性,当打印浓度较低的颜色时,就会有网点浮在布面。

  (2)加网目数

  通常由于布面不光滑而且布面本身又存在网纹,使用调幅网点时,如果制网过程中的加网角度与加网目数不同,往往会与布面的网纹交错形成不规则的龟纹,所以喷墨印花最常用的加网形式是调频网点。调频网点的特点是,以尺寸固定不变的网点,在同一个区域出现的频率来决定颜色的深浅。所以在颜色较浅的区域中,由于网点总量相对较少,相应的单位面积内的墨水量也就较少,网点就被布面的绒毛吸附,不会渗入到纤维中。此时看到的图案,感觉有网点浮在布的表面。而且人们观察布面的图案通常距离较近,更容易感觉到有网点浮在布面上。

  3、色彩还原问题

  色彩还原问题,也就是通常说的“所见即所得”。在设计图案时,通常在电脑屏幕上看到颜色的深浅与搭配,包括颜色的明度、饱和度和色相,通过喷墨印花机印制在布上,再经过染料固色处理后,颜色往往与当初所见的相差很大。主要的影响因素为:一是喷印染料的基本色的偏差;-是在后处理中,包括蒸化与水洗之后,有一小部分染料被水洗带走,而仅有70%~80%颜料与纤维结合,所以最终成品布的颜色与当初打印的颜色相差较大,与电脑上显示的颜色可能相差会更大。

 

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