时至今日，大部分的旗帜，还是通过丝网印刷的方式进行，对于小幅面、大批量的国旗或者组织旗帜、以及纪念活动所用的旗帜，这是一种最为经济的方式。
与喷绘至于印刷一样，对于小批量的（印刷上叫短版）旗帜制作，数码方式——具体地说是喷墨打印，是更为经济的方式，毕竟，喷墨打印的方式无需制做丝网版，而且对于非单色的旗帜，特别是有色彩渐变或者图案细致复杂得情况，由于是一次性印制，不像丝网印刷需要套版，数码方式印制的旗帜彩色过度更好、图案更加精准。
目前旗帜所用的布料，都是各类涤纶类面料，此类面料无论从牢度、抗皱折等物理指标，还是在成本上，都优于棉、丝等面料，早期的数码方式，也就是相对而言更为传统的，是采用热转印的方式，先通过喷墨打印（广告行业普遍叫喷绘写真）或者静电写真（此类技术最早的拥有者是施乐和3M公司），将分散染料墨水（虽然叫染料墨水，但是其墨水的更像是颜料墨水，是颗粒状的分散液而非普通染料墨水的纯水溶状态液），打印在特殊的纸张（俗称热转移纸）上，再通过热转印机，转印到旗帜的面料上，最后材切缝边，做成旗帜成品，加热温度约为200多度，转引时间差不多为二三十秒，这个过程，固体颗粒状的特殊染料，再次温度下直接变为气体，遇到涤纶纤维后与纤维结合，是一个典型的物理上所谓的“升华”过程（指固体物质不经过液态，直接转化为气态的现象），因之这个过程叫“热升华”，此类用途的分散染料墨水也叫热升华墨水。
而近几年时间，出现了直喷的方式，当然墨水是一样的，只是不需要热转印纸，一定程度上节省了成本开支，但是这样也有问题，因为普通涤纶布料并不能吸收水性墨水，所以所用的布料需要经过特殊的处理，客户往往依赖于特定的布料供应商，其价格也高于未经处理的布料，加之其效果要比转印的方式稍差，直接打印的另外一个问题是，在墨水未完全干燥的情况下，将布料卷起来，相邻层的面料之间会因洇渗造成串色，所以有些厂家，就做了专门的“在线”加热固色设备，附加在写真机上，打印完后直接加热固色，然后再卷起来，这样做的不足之处，是固色效果比大型的人转印机要差一些。
大幅面的旗帜，是不应该有接缝的，而普通的大幅面打印机（LFP，广告业俗称“写真机”），其宽度都在一米六以内，一种方式是，打印在一米六以内的转印纸上，再拼接转印在更宽幅的布料上，显然这样做的工艺难度很大。
俗称“大喷”或“户外喷绘机”的超宽打印机（UWP），最大宽度可达五米，问题是这样的机器并不能使用水性墨水，市场经济就是如此，哪里有需求，哪里就有“解决方案”，国外一些知名的大喷厂家提供了“溶剂型热升华”墨水的方案，这个领域最为知名的美国Vutek（威特）的FusionCaddy升级方案，实际上是一个“双供墨”系统，因为普通溶剂墨水和溶剂型热升华墨水采用了相同的溶剂，所以客户只要简单的转动开关，即就可以实现在两种墨水之间的自由切换。对于广告行业的客户，在不怎么增加投资的情况下实现一机两用岂不美哉？
尽管有3米多宽的溶剂型墨水专用热转印纸，但是对于大喷机，绝大部分都用直喷而非热转印，不光是因为成本，而是要“双面透”的效果，这也是溶剂型热升华墨水的优势，水性墨水的渗透力差，要做双面的旗帜，就需要双面分别做热转印，费时费力成本高，而大喷用热升华墨水直喷在双透的布料上，省时省力成本低，劣势完全转化为优势。
双面透最好的效果是用“油性热升华墨水”打印，因为油的渗透力更强，双面透两面的色差更小；油性墨水也比溶剂型墨水更为环保；而且，打印完布料的手感，油性墨水的更加柔软自然，所以，目前的市价，油性热升华墨水打印的双面透旗帜的价格，是溶剂型热升华墨水的两倍左右，而且成本，则几乎没有差别。目前，美国威特是唯一提供此种油性热升华墨水打印方案的厂家，其FabricVu旗帜专用大喷机，几乎包揽了08年北京奥运会和09年国庆60周年主要景观布置和挂旗的打印。
旗帜数码打印方案一览：
| 写真机LFP（＜=1.74米） | 大喷机UWP（＞2.2米） | |||
| 转印 | 直喷 | 转印 | 直喷 | |
| 水性墨水 | ∨ | ∨ | ||
| 溶剂墨水 | ∨ | ∨（双面透） | ||
| 油性墨水 | ∨ | ∨（双面透） | ||
奥运也好、国庆也罢，都是政府主导的工程，“绿色环保”能不能通过市场的机制自行影响市场选择？其实是很难给出一个“是”的答案的。我们知道，在西方发达国家，弱溶剂墨写真，已经取代水性写真方式，而UV喷绘已经在逐步取代溶剂墨喷绘，但是在我们国家，写真还是“背胶PP+水性染料墨水+冷裱膜”，弱溶剂只占不到20%的市场，主要用在车贴等特殊领域；户外喷绘还是“溶剂墨水+灯箱布”，UV喷绘的应用寥若晨星。
市场的风云变化，到底谁主沉浮，答案是成本，“绿色环保”要由“观念”而变为市场动力，恐怕还需要相关政策法规的制定，欧盟在这方面一直走在前面，相对于DGP的增长，我们在这方面走的太慢了。
