下面是印版准备过程中的几个基本理论，看大家能否根据这些理论对自己的制版过程进行一些改进，从而提高自己的生产效率。
第一：永远不要对没有完全准备好的印版进行涂布。
设计一个涵盖了所有可能会在印刷上引起故障的变量列表，并根据这个列表，对每一个即将进行涂布的丝网印版进行检查。以下就是这个检查表中应该含有的基本内容。
印版的网目数是否符合活件的要求？它是否经过了脱脂处理？它是否是最新编制的网版，如果是，它的网目是否结实？整个网版的张力是否合适？
如果在上面提到的这几个要素中有一个不符合要求，那么这个印版的性能就存在问题，印刷机也很难用它生产出像样的作品。大多数印刷问题就是由操作人员擅自决定偷工减料或使用有瑕疵的印版而引起的。请尊重制版人员的专业知识，并赋予他们拒绝对不完美的印版进行曝光的权利。虽然这从表面上来看会放慢活件的生产速度，但请相信我，你一定能在印刷过程中把所有耽误的时间都补回来。
第二：不要试图越过涂布程序。
如果你使用需要混合的感光乳剂，就要按照制造商的使用说明去操作。如果说明上要求你把混合后的乳剂放置过夜以消除气泡，那你就一定要安心地等上一夜。当然在紧急的情况下，你也许会抱着侥幸心理忽略一些小的细节，或绕过一些小的规则，但终有一天你会怒气冲冲地找到供应商的销售代表，向他们抱怨你的感光乳剂已经不管用了。如果感光乳剂发生了变质，你必须及时对它们进行更换。虽然感光乳剂的价格比较昂贵，但你还是应该保持一定的库存，以备不时之需。不管在什么情况下，都不要使用性能不够稳定的涂布机。
我经常能够发现很多人都在使用原本早就该淘汰的设备——而且还要承受由这些老旧设备所引起的恶果。此外，很多员工使用设备的方法也让我感到非常震惊，因为他们的做法非常容易使设备损坏。
现在，很多丝网印刷厂都开始使用毛细感光膜片了，因为它能消除涂布过程中产生的很多问题。当然，这种材料也有缺点，那就是价格额太贵。尽管如此，其节约成本的能力也还是得到了不少印刷厂的青睐。如果能够得到恰当的使用，毛细感光膜片的表现要远远好于直接涂布感光乳剂。单从简便性和你节约的制版时间上来看，它就是一个非常值得投资的选项。
第三：如果感光乳剂没有干燥，丝网印版就不能进行曝光。
我经常能够听到有些员工在那里抱怨说需要自己去处理的针孔数量太多、灰尘太多，曝光装置的玻璃表面上有轻微的刮痕或胶片质量太差等。针对这种情况，我们应该清楚这样一个事实：大多数问题都是由印版上涂覆的感光乳剂没有充分干燥而引起的。如果丝网印版在感光乳剂的曝光过程过于潮湿，就会阻碍光化学反应的发生，并影响印版的显影效果。
另外一个值得注意的问题是：如果你在干燥过程中使用热量，那么感光乳剂的最外层就会很快干燥，而内部则仍然比较潮湿，因此很容易出现针孔现象。我认为使网版干燥的最好办法就是让它自然风干，而且最好能够放置过夜。如果你认为残留的水分也会引起针孔问题，那么还可以先把网版放在一个湿度低于40%的房间里进行除湿，然后再在第二天对这些网版进行曝光，我相信你一定能够看到理想的效果。
第四：在制版期间不能偷工减料。
现在让我们再回到一个在日常工作中常见而又常被我们忽略的问题上来。如果我们总是偷工减料，或向交货时间做出妥协，那也许很快就会出现问题的。
如果一个丝网印版在离开制版车间的时候并不是完美的，那么它少则会影响印刷生产的速度，多则会使整个生产系统瘫痪。也许我们需要稍微长一点的时间才能达到理想的制版效果，但由于印版质量的改善能够显著提高工作流程的效率，所以这个时间还是非常值得花的。
