向发展套印，尽管计算机数字成像作为当前数字制版的首要工艺已被广泛接受，但激光直接雕刻技术的发展也呈现出蓬勃的态势。
激光直接雕刻套筒版缩短了柔性版印刷的印前准备时间，使印刷速度大有提高；避免了图像的变形（传统制版时，印版是平面的，而印刷时需要卷成筒形）装订，胶片、黑膜、曝光、清洗以及干燥等工序也统统省去，实现了真正意义上的数字化制版。
激光能够直接在柔性版、凸版、无水胶印版或网版上雕刻图像，已经成为适合多种印刷工艺的制版方法。激光直接雕刻技术能对图像的生成进行全面控制，保证印刷网点的完美再现，可满足任何印刷方式的要求。
已有越来越多的激光直接雕刻CTP系统和材料进入市场供墨，促使这种技术进入柔性版印刷市场的因素有哪些？激光直接雕刻技术能给柔性版印刷企业带来哪些实质利益？本文将为你呈现出这些问题的答案。
激光直接雕刻的历史
一般认为，激光直接雕刻制版周期太长、成本太高。如果要让高质量、短版柔性版印刷接受激光直接雕刻印版，取决于以下两个方面的因素。DTP
（1）激光雕刻系统的稳定性和制版效率。
（2）版材和套筒的供应量、质量以及成本。
一直以来，激光直接雕刻制版被认为是低质量的制版工艺，因为激光雕刻版的加网线数很少超过100线/英寸。但是曼罗兰，无缝激光雕刻橡皮套筒已经在长版活印刷市场占有一席之地，因为无缝套筒可以实现连续印刷，保证相同图案和线条的连续性，可以印刷连续的花纹图案或相同底色的包装纸、壁纸和水松纸。包覆了橡胶层的滚筒或套筒经过激光直接雕刻可以制成完美的印版，能保持无缝长版活印刷所需的稳定性和耐久性。
柔性版印刷的质量不断提高包装容器，在软包装和标签印刷领域也抢占了凹印和胶印的固有市场，这两类印品都要求加网线数达到150线/英寸。柔性版制版企业和印刷企业用传统制版技术和CDI技术能快速生产质量稳定的感光树脂版，使得感光树脂版已经成为短版、高质量柔性版印刷的首选。
高能量、密封型CO2激光技术带动了新一代激光直接雕刻系统的开发，这种系统能雕刻150线/英寸以上的印版。现在这种系统在柔性版印刷的核心市场正在逐步得到认可。
直接雕刻一直被用于制作连续图案橡胶套筒版。橡胶套筒可以自己加工，也可以从当地供应商那里购买爱克发，然后，用激光雕刻连续图案。由于套筒版的价格比单张感光树脂版贵，所以激光直接雕刻套筒版通常用于连续图案的印刷或长版活的印刷，而这恰恰是凹印占领的市场。质量控制
柔性版印刷企业一直在努力提高柔性版印刷的速度和稳定性，缩短准备和停车时间胶印机，这也使其对低成本、快速可靠的无缝套筒印版的需求不断增加。
随着更多的无缝套筒和直接雕刻版材进入市场，套筒和版材对雕刻和印刷工艺的影响越来越大，主要表现在网点、印刷质量、制版效率和耐用性方面。为了保证稳定的激光直接雕刻，必须确定和控制影响印版质量变动的因素，在激光雕刻过程中进行调整和补偿。
激光直接雕刻和CDI的区别
（1）在激光直接雕刻和CDI两个系统中激光能量的大小非常重要扫描，因为无论是雕刻速度还是烧蚀速度都和激光能量成正比。换句话说，激光能量越高，雕刻和烧蚀的速度越快。
（2）CDI系统使用多个低能量的YAG（钇铝石榴石）激光头烧蚀感光树脂版表面的一层黑膜（激光烧蚀膜）。由于黑膜很薄，所以烧蚀需要的激光能量比较低。一般CDI系统使用多个激光头来增加激光能量，进而提高制版速度。黑膜烧蚀以后书刊印刷，再对印版进行曝光，硬化形成印刷图文。然后经过清洗，去除未硬化的树脂，形成浮雕层。最后对印版进行干燥，准备安装在套筒或印版滚筒上。
激光直接雕刻套筒省去了黑膜聚合物的清洗过程书评，直接把图文雕刻在版材上，汽化蒸发残余物就可直接制成印版。这就意味着套筒版立即就可以投入使用。柯达
（3）直接雕刻系统所需要的激光能量要远远高于CDI系统需要的能量。一般直接雕刻系统的能量输出在300～750W。为了达到这个能量，可以采用单个高能量激光头或多个低能量CO2激光头。
（4）CDI系统制成的网点在清洗后呈金字塔形状。而激光直接雕刻网点可以形成阶梯状的字肩，能承受更大的印刷压
