将PVC薄膜在加热软化过程中与喷胶后的中密度纤维板贴近，利用真空抽走PVC膜和中密度纤维板胶膜间的空气，依*大气压力使PVC膜紧紧地粘贴在中密度纤维板上，这个工艺过程称为真空吸塑贴膜。
真空吸塑贴膜工艺广泛地应用于电脑台、音箱板、橱柜、门和家具制造中，并大量应用于汽车内饰件的加工制造。这种工艺最大的特点是不需要再喷涂油漆或涂料，是一种免漆工艺。此外它还可以包覆凹凸槽、曲面边、镂空雕刻件，是其他工艺不能比拟的。用于真空吸塑贴膜的胶粘剂是真空吸塑胶，它以水性聚氨酯胶为主并混以其他树脂。原则上也可以选用热熔胶、溶剂型胶，但水基胶无毒、无气味、价格适中、适宜于机械化操作。真空吸塑加工发展很快，日本45%的中密度纤维板使用真空吸塑覆膜；我国PVC复合加工的中密度纤维板已达3000万m²，并且每年以8%以上的速度在增长。
1、真空吸塑胶的性能要求
真空吸塑采用喷涂施胶，因此要求真空吸塑胶粘剂的黏度适中，能适应冬夏天气的变化，能够实现喷雾雾化，此外真空吸塑胶还要具有以下特点：
1)流展性好，吸塑后表面洁净无麻点。
2)固体含量高，快干。
3)初黏性好，在凹槽处、边缘处特别要求吸塑胶的初黏性要好。
4)耐热老化性能好，至少在60℃时，24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。
5)活化温度低，使用水性聚氨酯胶必须有一个活化温度，活化温度要求在55～65℃范围内，温度太高，PVC膜易穿孔。
2、真空吸塑胶中使用水性聚氨酯的情况
目前除了德国拜耳公司的Dispercoll U54外，在国内生产厂家中难以找到比较理想的制造真空吸塑胶的水性聚氨酯，我们公司使用拜尔公司进口的原料。
2.1国外应用于真空吸塑胶的水性聚氨酯(表1)
表1国外厂商生产的水性聚氨酯
厂商牌号特征
美国Wynodotte X-1034 E-207A阴离子型
美国RucoPolymer Rvcothane la tex 152阴离子聚酯型
德国拜耳公司Dispercoll U系列脂肪族阴离子聚酯型
德国拜耳公司Baydern Vorarud PK阳离子型
Zeneca Resins NeoRez R-563阴离子型
西班牙Morguinse Qurlestice 144系列阴离子型
日本光洋公司KR阴离子型
大日本油墨化工公司Hydra HW阴离子型
2.2国产水性聚氨酯的主要性能(表2)
表2国产水性聚氨酯的性能
厂商
性能江苏某厂上海某厂广东某厂安徽某厂浙江某厂
外观乳白黏稠液乳白黏稠液乳白黏稠液乳白黏稠液乳白黏稠液
特征阴离子型阴离子型阴离子型阳离子型阴离子型
固含量/% 50 38 40 40 40
初黏性(5为最好) 5 4 3 4 4
耐热性(5为最好) 4 4 3 5 4
黏度范围/mPa.s 400～1700 200～400 150～300 200～600 400～700
钙离子
稳定性差差差差差
气味大可接受可接受可接受可接受
活化
温度/℃55～65 60 70 65 60
3、使用国产水性聚氨酯出现的主要问题
1)黏度不稳定：提高固含量黏度随即增大，而且每批次黏度范围波动较大。水性聚氨酯分散液的黏度与分子的粒径大小有关而与分子量的大小无关。粒子的大小与COOH/-NCO比例、分散过程、中和剂的加入量、预聚体本身黏度大小、聚合物软硬段的含量、残余-NCO与水反应的情况有关，此外也和粒子的极性与水化后双电层的厚度有密切的关系，因此水性聚氨酯在扩大生产中黏度往往不容易控制。
2)丙酮气味大：在国产水性聚氨酯的生产中，由于多数未使用薄膜蒸发器，致使残余丙酮脱不净，不仅影响了共混液的稳定，而且在吸塑过程中，因残余丙酮的挥发而影响粘结力，甚至出现气泡现象。
3)复配后残余粒子较多：由于国产的水性聚氨酯分散过程不到位，分散设备不好，使分散后的粒径很大。在混合其他树脂乳液后易产生团粒作用，形成较大的吸附双电层而使共混乳液黏度增大，造成喷胶施工中容易产生麻点，生产中过滤很困难。
4)活化温度偏高：由于目前PVC膜质量差别较大，有些加入了石蜡，有些加入了质次价低的增塑剂，使得PVC膜不能加温过高，同时高温会使增塑剂发生大量的迁移而使真空吸塑胶黏度降低。因此厂家还希望活化温度在55～65℃范围内为好。
5)干膜的拉伸强度低：干膜的拉伸强度反映了复配后的真空吸塑胶的内聚强度大小，而国产水性聚氨酯配成真空吸塑胶后普遍比拜耳公司产品U54差。
6)共混性能不如国外产品：在稳定性、黏度变化值方面都不如国外产品。共混乳液的胶粒形态决定了乳液的稳定性、流变性、成膜性及胶膜的力学性能。水性聚氨酯分散液胶粒大小不均、形状
