印花分色制版的革命伴随着数字化应用技术不断提高、推广，数字化制版与网版印刷紧密地联系在一起。网版印刷印前制版，经历了手工制版、照相制版、激光照排及计算机直接制版几个过程。前两种为模拟制版，以能忠实再现原稿图像为最佳标准。后二种为数字化制版，不仅能很好再现原稿，而且能创意新图像。数字化制版的应用，给网版印刷提供了一个提高印刷质量，能印制高精尖产品的良好条件。
作为数字化制版大体有输出胶片（菲林）的间接制版方式，以及在印版表面直接成像方式。没有胶片的计算机直接制版（Computer－to－plate，简称CTP）系统。
—、输出胶片的数字化制版方式顾名思义，这是计算机将原稿电子信息解释处理后，由输出设备输出胶片的数字化制版方式，依据胶片的材质区分为含银盐胶片制版和不含银盐胶片制版两种。1.输出含银盐胶片的方式由本制版方式输出的是与照相制版一样的含银盐的胶片，输出的胶片也需要在暗室中用软片冲洗机进行显影、定影、水洗、干燥等工序得到可晒版胶片，随后附在丝网上晒版、冲洗，制成网印版。
但对于印花厂来说，这样的设备投资大、操作复杂，如果到输出中心出胶片，既加大了成本，又不能做到方便、准确、及时。而且输出的也是含银盐的胶片，和照相制版一样存在银盐、显影用化学药品对环境造成污染的问题要解决。2.输出非银盐胶片的方式这是国内近年来开发出来的，采用微电压技术使墨头喷出细小墨滴，直接喷在涂有条墨层的涤纶胶片表面，以“物理方法成像”的数字化制版方式。所用胶片不含银盐，不需要在暗室中进行任何处理，被称为是“真正意义上的绿色环保版材”。输出结果即为所得结果，实现“所见即所得”，达到100％的传递，不必担心出现“曝光不足”、“曝光过度”、“显影不足”、“显影过度”等制版技术问题。比输出银盐胶片的制版方式为工序少，而且整个系统（大幅面喷绘机+RIP）的投入，只相当于能输出同样幅面激光照排系统的1／5～1／10。这种制版方式的输出设备的分辨率为720dpi×1440dpi。墨滴大小为6～3PL（相当于头发丝直径的1／4～1／5）的大幅面喷绘机。图像分辨率可达133线／英寸，制作网印彩色制品尤其是印花，基本不存在问题。而投资小、见效快、操作简单、及时修改文件的特点，更适合印花厂的实际情况。基本程序：
分色软件输出菲林成品二、直接在印版上成像的制版方式这是由计算机进行版面挂网和光栅化处理，将版面信息点阵化，通过激光、喷墨、喷蜡等多种成像技术，直接将点阵复制到胶片、丝网版材上。这种用计算机处理直接形成可印刷版材的新技术，称为计算机直接制版，简称CTP。CTP最早是1990年初面世的，限于当时的技术条件，只能处理黑白格式的文件，与同期的计算机激光照排技术比，适用的范围较窄。随着计算机、激光成像系统的发展、成熟，到1995年，彩色CTP技术可以在胶片、丝网等材质上进行直接数字化成像，进一步推动网版印刷采用CTP制版技术。
使用CTP制版技术，大大地简化了整个工艺流程，只需经过：图文排版一直接制版一印刷。比传统印刷工艺省略了照排输出胶片一胶片显影一胶片定影一胶片清洗一胶片干燥一晒版等几个工序。具有其他任何制版系统无法比拟的快速、准确、稳定、重复性强、简洁、质量容易控制又不需要胶片的优点。
由于CTP制版技术优越性的显现，引起网版印刷业的关注，产生多种CTP制版系统。作为代表性产品有瑞士Luscher公司Jet Screen、TRD直接制版系统，全面改革了丝网制版技术，以喷绘方式直接在感光胶上形成起到掩膜作用的阻光蜡质黑墨图像层。经全版曝光后，用热水冲洗除去蜡质黑墨图像及未感光的感光胶层，制成幅面可达3m×7m、分辨率为75线／英寸、重复精度是0.02mm的优质图像。由于取消了传统制版生产中许多烦杂的工艺过程，节省了生产时间，加快了生产进度，减少制版费用，制出大幅面的图像，故而受到广告业的青睐。这是一种用于网印的直接制版技术，用激光扫描，使涂了专用感光胶的丝网模版曝光，然后冲洗显影制成印版。
三、数字化制版技术对网版印刷的影响数字化制版技术的出现及发展，使网印制版发生了根本性的变革，完全脱离传统、落后、低质、慢速的模拟方法，与其它印刷方式一样，进入一个全新的数字化时代，不再停留在只印制30线左右，低质量、粗线条的一般产品，提升到能印刷大幅面、高精度、细网线、精美、优质印刷品的高度。特别是采用网点大小一致，色彩深浅由网点疏密程度来反映的---调频网点制版，从根本上解决了一直困绕着网印发展的图像出“龟纹”的问题，更进一步促进网版印刷的腾飞。
