一、吸塑设备的选用
用户要生产什么样的产品需要买什么样的设备，吸塑设备有好多种在机械上分有自动的手工等.在烤板方面分有单面和双面烤板单面烤板就是只有一面发热装置在机械设备设计上比双面的要简单它的不缺点就是在烤传热性能不好的板材时会出现烤板不匀而出现难成型报废率高。但在导热性能好的材料来说是没有问题的，双面烤板就不一样了在成型导热性不太好的材料时会有明显的差异。手工烤板的优点就是可成型不同尺寸不同厚度的板材成型效率适中要根据公司销售量的大小控制员工人数成型时一般要2-10人不等本人从事手工烤板时间较长有制作手工烤板设备的能力自动吸塑成型机的结构也略知一二手工烤板设备一般成本在50000-60000元左右，模具不在内，在成型时要比较有经验的员工包括烤板的以及拉板的员工都需要有一定的工作经验。这样能降低报废率提高成品的生产效率能降低成本，手工烤板一般用来成型精确度不高的产品.如电动车外饰汽车的内饰以及轮罩等。应用范围广，自动化的设备生产较率高成型时需要的人数也减少了，只需要1-2个人但它的成型尺寸受到限制特别是双层烤板的设备如果板材尺寸太大在烤板的过程中会出现板材下沉的情况如果板材下沉碰到下面的发热装置会造成成型不成功报废材料。
二、吸塑模具的制作
跟据用户的需要制作各种不同的吸塑模具在制作模具的同时要注意的就是该模具因用什么材料来做。如何设计模具才可以胜利的把产品从模具上脱下来这是吸塑模具设计的关键，厚片吸塑模具的种类很多有铜模铁模铝模玻璃钢模具等在电动车行业中用玻璃钢模具的居多。玻璃钢模具造价比较低在包装广告行业里用自动化设备的多所以一般用铝模在广告等各个行业都有用到厚片吸塑所用的模具材料都有所不同.在吸塑行业里模具的设计是一大难点关系到成型脱模等一系列的问题。由其是一些高难度产品的成型，不管什么模具打孔也是要有所选择的根据产品位置以及真空泵的负压力度等情况灵活选用钻头的大小进行打孔：一般手工烤板的负压都在8公斤以下。
