二、钢桶丝网印刷油墨的附着力
钢桶丝网印刷要求油墨具有良好的附着力，丝印油墨的附着力问题也是钢桶丝网印刷后油墨最突出的一个问题。如果钢桶印刷后油墨在钢桶上没有附着力，就等于没有印刷，还会造成很大的浪费。油墨的附着力问题涉及到油墨和钢桶的粘结机理。目前一般认为影响油墨附着力的原因有以下几点：
1、树脂的影响
树脂是构成油墨连结料的主要成分，油墨的附着力与树脂性能有密切的关系。
① 分子量。若树脂的分子量与钢桶表面涂层涂料的分子量太接近，油墨溶剂不易选择。若树脂的分子量太大，为使油墨达到丝网印刷的要求粘度，则油墨中固体(树脂)含量就太少，造成溶剂的浪费。分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。若树脂分子量太小，则内聚力与相容差，附着效果就差。配墨树脂的分子量选择是很重要的，必须适宜。
② 玻璃化温度。高分子链段运动只有在玻璃化温度以上，才具有显著的扩散速度。整链运动只有在高温度下才能进行。对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着力有利。
③ 树脂的组分。树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在钢桶上的附着效果，因此，在钢桶丝网印刷中对不同涂层的钢桶采用的印刷油墨也是不相同的。如钢桶表面的涂层有涂氨基烘漆涂层和镀锌涂层、镀铬涂层及镀锡涂层等。
④ 树脂单体的元素含量。合成树脂单体某元素含量的改变，使树脂的性能也随之变化。所以，设计钢桶丝印油墨配方时，合成一些特殊的树脂，将大大改进油墨的性能。树脂单体某一元素含量的改变，将导致树脂某一特性的突出变化。
⑤ 树脂的极性与结晶性。极性的存在利于油墨的附着效果，但高极性的线型聚合物，结晶性也高，可采用共聚和接枝对树脂改性来破坏结晶性，保持极性。
实践证明，环氧树脂对钢桶表面涂层涂料能产生化学键，所以，钢桶丝网印刷油墨常采用环氧树脂来配制，以期达到理想的附着效果。
2、溶剂的影响
配制油墨的溶剂也影响其附着能力。大家知道，采用的树脂和溶剂的溶解度参数相近是合适的，对于钢桶表面涂层涂料的溶解度参数也要同时考虑相近。
① 树脂和溶剂的溶解度参数相近，利于溶解。
② 高沸点的溶剂使用过多，油墨的附着力下降。
③ 溶剂选用不当，油墨的附着力差。溶剂的使用要从多方因素来考虑，所以油墨溶剂常使用三种以上的混合溶剂。
④ 油墨中的溶剂和连结料（高分子聚合物）和钢桶表面涂层涂料接触，对钢桶表面涂层涂料进行溶胀和溶解，使钢桶表面涂层涂料和油墨中的连结料相互扩散，形成一层混合后无界线的中间层，导致了界面的消失，形成油墨和钢桶表面涂层涂料的牢固结合。
扩散过程是油墨溶剂对钢桶表面涂层涂料溶解的过程，而钢桶表面涂层涂料溶解与否，则决定于油墨中的连结料和溶剂的极性。只有油墨和钢桶表面涂层涂料的极性相似时才能溶解，才具有粘合牢度。
油墨中的连结料一般是线型结构的分子聚合物，其分子两端很容易向钢桶表面涂层涂料中扩散，短侧链不利于扩散，大支链有利于扩散。
连结料的分子量大、链长，其渗透慢，扩散也慢。分子量小，则渗透快，粘结力大，但本身内聚强度小。因此作为连结料的高分子聚合物需要有一最佳分子量，既利于扩散，又有一定内聚强度。
连结料在向钢桶表面涂层扩散过程中对温度较敏感，提高温度能促进大分子的布朗运动，有利于扩散的速度和能力，也有利于油墨的粘结牢度。这也就是因什么夏天给钢桶表面印刷图文时油墨的干燥速度快且附着力好，而冬天干燥速度慢且油墨的附着力又差的原因。
3、添加剂的影响
种类繁多的添加剂，将大大改善油墨的性能。对附着力有作用的添加剂有：
① 交联剂。交联剂不但可提高油墨的附着力，而且能大大提高油墨的硬度、耐水性能及干燥速度等。
② 偶联剂。偶联剂促使油墨中树脂及高分子钢桶表面涂层材料产生偶联作用，可提高油墨的附着力。
③ 增塑剂。增塑剂可使墨膜的柔软性得到改善，同时对附着力也有提高。
4、油墨性能的影响
油墨的润湿性好，对其附着力有利，若钢桶表面还没有浸润，油墨已经干燥或固化，则附着力就差。
① 配制油墨时，必须控制溶剂的挥发速度，高沸点溶剂的存在有利于流平。
② 采用适当分子量的树脂来配制油墨，树脂的粘度越高越不利于油墨的流平。
③ 油墨中添加适当的流平剂。
5、钢桶表面质量的影响
钢桶表面涂层直接影响着丝印油墨的附着力。针对不同的涂层（如氨基烘漆涂层的钢桶、醇酸烘漆涂层的钢桶、镀锌涂层表面的钢桶、镀铬涂层表面的钢桶和镀锡涂层表面的钢桶），应配制专用油墨，来提高油墨的附着力。另外，对钢桶表面进行清洁处理，也能提高油墨在钢桶表面上的附着力。如钢桶表面的灰尘、油脂、污物的存在都会使油墨难以
