气味
评估UV 油的气味有两个指标，一是施工过程中的气味，其主要来源是UV 油中的残留溶剂，正常情况下，残余溶剂量为2%以下，特殊情况下，如烟包UV 油要求小于0.5%，但在石油价格飞涨的今天，很多供应商为降低UV 油的成本，添加了大量溶剂，如酒精和甲苯等，最高的可达到25%，这样对UV 油的长期发展和环境保护是不利的。
评估UV 油气味的另一个指标是施工后UV 油的残留气味，放置很长一般时间后依然不能消失，其主要来源是UV 油选材不当，使用了一些味道较大但价廉的化学物质，这一点要从根本上改善有一定难度，主要是成本和选择合适材料的问题。
UV 油变色或油墨变色
UV 油对紫外光是敏感的，施工后的UV 油如果继续暴露在紫外光下(如太阳光和日光灯)，UV 油会继续反应而变黄，这是UV 油的本身缺陷。对于常规UV 油，目前暂时无法从根本上改善，但不同供应商的UV 油变黄的程度是不一样的，除非使用特定的不黄变或特白UV 油。
对于UV 油上光后油墨变色，主要原因是油墨的问题。油墨中有一些颜料，如射光蓝，是一种蓝色酸性色淀颜料，是有机染料三苯甲烷染附在体质颜料如氢氧化铝上，形成的在水中不溶性的色素颜料，价格低，色相鲜明，但其耐光性、耐溶剂性及耐碱性差，遇醇类等溶剂或遇碱时，红相易被溶解、减弱或消失。这些颜料，如使用在书刊油墨中(印刷后表面不再上光处理)是可行的，但如果用在彩盒油墨中，则非常危险，因为大多数的彩盒是有后加工处理的。检测办法是在油墨表面滴一滴底油和UV 油，1小时后看油墨是否变色，非常明显。
对于已印刷好的纸张，如果油墨变色，可以采用强制油墨干燥，如烘干或多放置一点时间来解决，或使用中性底油、不含溶剂的UV 油、不含溶剂的书刊UV 油等办法来减少油墨变色倾向。
爆油和刮花
UV 油爆油指的是上光后的纸张在压凹凸、折页、啤盒或日常使用中UV 油开裂的现象。刮花是施工后的UV 油，用指甲或硬物在其表面刮擦时，部分粉化的现象。以上两种现象的根本原因是UV 油硬度太高或UV 油对底材的附着力差造成的，具体原因和解决办法有：
UV 油过度曝光或硬度过高，这时候要注意适量的曝光度(40-70mj /cm2)，最好选择柔韧性良好的UV 油；
UV 油施工太厚，越厚的涂膜越容易爆裂；
纸质太差，易爆裂，UV 油的强度不足于抵抗纸张开裂的力量；
底油太硬、太厚，对防止UV 油开裂帮助不大或起反面作用；
油墨粉化，内聚强度差，纸张、油墨、底油、UV 油无法形成一个有机整体。这时候，特别是在冬天，最容易导致刮花现象的发生。
烫金
烫金是一个热转移的过程，在热和压力的作用下，PET 基材上的物质转移到纸张或其他印刷基材上的过程。最常用的材料是电化铝，为瞭解烫金工艺，最好先瞭解一下电化铝的结构，如图1所示，分为5层：第1层是PET(聚脂)片基；第2层是隔离层，在热压的作用下可脱离PET 片基，常用材料为有机硅脂或其他粘力小的黏合剂；第3层是染色层，由树脂和颜料组成，烫金后保护铝粉，并赋予颜色和光泽；第4层是真空镀铝层，提供反射性；第5层是黏合剂层，主要是丙烯酸树脂和其他一些增粘树脂，在热压的作用下，黏结到基材上，这一层是决定烫金适应性最关键的一层，其黏结力大小，直接决定了该电化铝可烫上何种基材上，如BOPP 、磨吸油、水油、UV 油等基材。
常规的UV 油是热固性材料，加热的时候不会软化，并且UV 油中加入了大量有机硅和蜡类物质，这些物质不容易被粘合，所以常规的UV 油是无法被电化铝中的第5层粘合的，也就是说常规UV 油是无法烫金的。
可烫金UV 油的组成和常规UV 油有很大不同，主要是具备了热软化但不融化和高表面张力的特性，所以可以被烫金。相反来讲，如果电化铝第5层采用了一种类似UV 彩盒胶性能的黏合剂，相信常规UV 油也是可以烫金的。
书刊UV 油
从配方设计和化学结构方面来讲，书刊UV 油是一种非常特殊的UV 油，是针对胶版纸而开发的一种书刊专用UV 油，在不打底油的情况下，便具备良好附着力，防渗透，可粘盒，可烫金等性能。书刊UV 油应用到普通卡纸上时也有一定的适应性，但使用前最好经过测试。
纸张UV 油的其他一些性能，如棍痕、桔皮、针孔、缩孔、麻点等现象，还有一些特殊用途的产品，如凹印UV 油、丝网UV 油等，由于受篇幅限制，在此不一一介绍。
纸张UV 油的发展前景
在环保、高效、高性能、节省能源的大环境下，UV 油在印刷行业里还将得到更进一步的推广和应用，以个人观点来看，以下几个UV 油产品是今后值得重点关注的：
高光高耐磨UV 油：在一定前提下，高光和高耐磨性是有冲突的，如何在高光的前提下，提高UV 油的耐磨性和抗划伤性是一个技术难题。
无害无味食品级UV 油：由于UV 油中含有大量分子
