印刷行业需要不断有新的想法，而不只是顽固地沿用成熟老旧的技术来维持能够取得可靠结果的现状。
复合上光就是这样一项技术创新成果，而经常为业界所津津乐道。
纯UV
使用uv油墨并在最后进行UV上光的印刷生产线，能够使印刷品获得极高的光泽度。然而，一旦采用此类纯UV系统，就几乎不可能转换为其他类型的上光操作了。
双上光
从前对于那些希望继续使用标准油墨而又不愿意将UV光泽用于某些印刷活件的印刷商来讲，双上光无疑是他们最合适的选择。两个上光机组通常位于印刷机的末端。为了消除或减少失光（上光油渗入油墨或承印物）的可能，必须在湿的胶印油墨和最后的上光油之间施加一层水性上光油，以隔离胶印油墨，并且在用红外线或热辐射干燥时，可以作为UV上光油粘附的基础。同时每个上光机组都必须有一个集成的干燥装置，这样就增加了印刷机的外形尺寸和设备成本。但是此类设备所能实现的光泽度范围却比纯UV印刷机大。除了水性上光油加UV上光油的用法外，这些设备还可以用于施加两次相同的水性上光油（如为了提高最后的光泽度，在承印物上施加两层上光油），或施加两种不同的上光油（如通过第一个上光机组施加标准的上光油，通过第二个上光机组施加特殊效果的颜料）。
双上光印刷机还有一种机型，即在第一个胶印机组之前安装一个柔性版印刷机组和干燥装置，以便施加不透明的白色或具有特殊效果的底层涂料。
复合上光
与纯UV印刷机不同，复合印刷机通常是指既能够应用复合油墨并进行最后的UV上光，又可以应用传统胶印油墨并进行水性上光的印刷机。此类印刷机能够在这两种操作方式之间方便、灵活地转换，而且无须更换胶辊、橡皮布和干燥装置。为了适应不同的操作方式，复合印刷机配备有IR（红外线）、热风和UV固化装置。
复合印刷机的用途比纯UV印刷机更广，而且不要求操作人员具有UV印刷生产的经验。通常在复合油墨上进行UV上光所获得的光泽度，要远远高于在标准油墨上施加两层上光油所获得的光泽度，可以接近纯UV系统的水平。而且复合印刷机在无光、光泽效果的组合上表现尤为出色，所获得的光泽对比效果要比在UV上光前施加一层水性上光油的操作要高出很多。而且复合上光提供有附加选项，如颗粒效果和光泽效果的混合。此外，如果采用了合适的配置，则复合印刷机可以使用少量酒精甚至不使用酒精即可进行印刷，环保方面大有保证。
