镜面油墨M1为溶剂型油墨，印刷后可产生镜面效果或SLC效果（即类似镀铬效果），可印在透明PC胶片或预处理PET片上。
助剂：稳定剂M1 附着力牢固剂M1 稀释剂6401
罩印水性粘合剂：Aquapress®ME 透明或Aquapress®M1 白色
Aquapress®硬化剂L49858
使用方法：在每次使用前彻底搅拌。
注意：即使是很少量的油脂，也会在印刷时引起针眼，在印刷前用清洗设备做好预处理。
在PC胶片上：印刷前，必须加入10%的稳定剂M1到油墨中。
在PET胶片上： 印刷前，必须加入10%的附着力牢固剂M1到油墨中。如需稀释，使用6401稀释剂。 混合后的油墨储存时间有限，如果印刷遮盖性不好，有可能是混合油墨过期。混合后的油墨不要倒回原罐中。 适量镜面油墨与稳定剂混合。
丝网：颜料颗粒最大直径为35um，丝网可选择77-120T/cm（195-305T/英寸）。
清洗：稀释剂6401
刮刀：硬度65-75度
干燥：慢干可提高“镜面效果”。
热风干燥：50°C，传送速度5米/分钟。
晾干：室温条件下2-3小时。（需预先测试） 要获得镜面效果，80°C条件下可除去残存溶剂。
注意：光亮程度取决于承印物及其表面的质量。
镜面效果对酸、碱溶剂，蒸汽及氧化物质敏感。要减少这些因素的影响，需加入稳定剂。但是，加入稳定剂超过一定的量后，会影响镜面效果。实际加入量需根据测试，测试要考虑到产品的生产步骤及耐久性测试（如耐侯性测试）。
如不加保护层，金属层将不耐刮擦。要对层面进行保护，在操作或储存时建议罩印Aquapress ®ME或Aquapress® M1。
罩印水性粘合剂：罩印Aquapress® ME或Aquapress® M1可用丝网：77T/cm
建议加入2%的Aquapress®硬化剂L49858。
在热风干燥机中，Aquapress ®ME或Aquapress® M1水份干燥很快。适合的温度为70-90°C。传送速度取决了干燥的效果，一般来说，速度为3-7米/分钟，可取得较好的效果。
镜面油墨用于IMD：镜面油墨M1在IMD 3D成型时的成型度有限，成型需在罩印Aquapress ®ME或Aquapess®M1白的2天内成型。
注意：用Aquapress ®ME或Aquapess®M1白在适当的参数下印刷后，可背面成型，但因为其具有金属层的特征，会使附着力值降低。
储存及储存期：密封保存条件下，室温15-25℃储存，可储存12个月，只有在每次使用后立即盖上盖，才可达到最佳储存期限。
