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印染设备进入“数字化纺机”新时代

  • 发布日期:2007-05-09 浏览次数704

  随着电气自动化技术的迅猛发展,印染设备中繁杂的机械结构已逐渐被电气控制系统所取代,机械结构大大简化,故障率大大降低,控制精度大大提高,实现了印染机械质的飞跃。随着计算机技术的飞速发展,“数字化纺机”的新时代已经到来了。

    信息技术改变传统生产方式

    意大利拉沃(LAWER)公司的立式箱染料粉末存储系统、染料粉末称重和配送系统、染料溶解和配送系统等Supercolor自动化系统,使所有需要配制的染化料助剂均可通过DOC-CHEM系统从不论是厂内还是厂外,远处或近处的各种容器中提取,通过电脑严格控制。拉沃公司的先进技术广泛应用在染色和后整理,实现全面自动化。

    中国香港立信—特恩的染厂网络:染厂整合管理系统(TDS)、中央注料系统(CKM)、THEN-DYNET控制系统;自动化控制:程序控制器及自动化等。

    从这次展会上展出的我国印染设备来看,国内印染机械厂家,如常州宏大、杭州开源、西安德高、黄石宏翔等公司在数字化驱动等方面也迈出了可喜的一步。圆网印花机独立伺服传动对花系统、印染联合机计算机网络化控制与管理系统、印染工艺参数在线检测控制系统等,实现了温度、速度、湿度、加料、张力、门幅、含潮率等检测和控制;水、电、汽、碱、染化料助剂等自动计量和存储,开辟了数字印染新时代。

    技术创新要抓好“两个三结合”

    从这届展会上展出的我国印染设备来看,我国印染设备在产品创新方面作了不少努力,取得了可喜的成绩。目前我国印染设备不少厂家已通过不同的途径,如与外商合作、提高质量降本增效等来开发新产品、增强企业的活力,收到了一定的成效。他们以质量和技术水平的提高,消化吸收与自主创新相结合,提高自主创新能力为目的,增强企业的可持续发展能力。例如平复针织烧毛机、复合式精加工火口、染色防泳移预烘机、活性染料湿短蒸设备、数码喷墨印花机、新型智能圆网印花机控制系统、织疵自动检测机的图像处理专用算法、染色布色差检测机的测色自动校正功能、平幅气流柔软烘燥联合机等等,不少还获得了国家发明专利。

    要从根本上提升企业的市场竞争力,必需下功夫进行自主开发,在借鉴国外先进技术和结合市场纺织品发展的基础上,推出具有自主知识产权的适合市场需要的新产品。

    技术创新可分为原始创新、集成创新、引进技术消化吸收再创新三大类。这三类缺一不可,企业可根据自身的情况实施。自改革开放以来,印染行业已引进了大量的国际一流的先进产品,印染机械通过消化吸收和国产化攻关,取得了一定的成效。但不能停留在单纯模仿的阶段,我们必须在这方面投入相当的人力和物力,在消化吸收的基础上寻找创新点,形成自主知识产权。

    印染机械要创新,离不开对各种新型纤维的研究;离不开对各种新型染化料助剂的探索;更离不开各类印染新工艺的开发,这是一个大的系统工程,环环相扣,缺一不可。要真正实现技术创新,拥有自主知识产权,做到两个三结合十分必要。一是“产、学、研”三结合。印机厂必须与大专院校、科研院所紧密结合,发挥各自在机械制造、理论研究、科学实验方面的特点,做到优势互补。二是染化料、印染工艺、印机设备”三结合。印机行业必须真正了解纺织新品种的加工特点,了解染化料、助剂的特性,了解印染新工艺对机械、电气、自控的要求,方能开发出全新的印染机械。

    稳定性与可靠性需进一步提高

    我国印染机械要缩短与国外的差距,就必须提高产品的稳定性和可靠性,首先从设计原理、制造手段、安装要求和工艺运转各个环节着手,制定出科学的可靠性指标,建立相应的实验场所,添置和配备必须的测试手段,确保产品在推向市场前各项技术指标和性能均达到规定的要求,真正做到以质取胜,在用户厂开车一次成功。其次,必须树立“以人为本”的思想,体现人性化的思路,站在印染企业的角度进行换位思考,充分满足印染工艺的要求,考虑用户操作和维修保养的便利,最大限度地延长产品的使用寿命;再次,必需严格把好各道质量关,无论是设计、制造、外配、安装、调试,均层层把关,不放过一个质量问题。

    专家建议加快“数字化”进程

    国外印机制造企业已建立起较成体系的设计、制造、管理的数字化系统,提高了产品的性能和质量。设计采用CAD软件,图纸文档采用PDM系统,工艺采用CAPP,投产前采取虚拟制造CAE先行测试试验,生产制造采用CAM,企业管理采用ERP系统,大大缩短了产品的研发周期,有利于系列化产品的研制,形成了平台化管理,显著提高了生产效率。

    国内印染机械设备在数字化驱动方面也迈出了很大的步子,但在工艺参数监控和系统网络化方

 

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