国产染料和进口染料的性能有什么差异？印染企业对染料产品还有什么期待和要求？进口染料有什么优势？国产染料有什么特点？印染工程师采购染料的标准是什么？我们请几位一线的专家为我们解答。
天津三环纺织印染公司总工程师陈申阳
选择染料，只看品质
天津三环纺织印染公司使用国产染料的比例从以前的20%提高到了现在的60%。数据的变化有两个方面的原因，一是国产染料的质量提高了，比如活性染料，国产活性染料的色谱也是相对齐全的；二是公司对使用的染料结构进行了调整，根据实际生产需要调整采用染料，其结构有新变动。然而目前，对于色泽、环保、色牢度等方面要求高的订单，基本仍然采用进口染料进行加工。进口产品多以亨斯迈、巴斯夫等知名品牌为主，国产产品以天津染化八厂、楚源华丽等企业的产品居多。
虽然国产染料在力份、粒径方面都有很大的提高，但是在鲜艳度、环保性等方面仍然有待提高。
作为总工程师，我有自己的采购标准。首先，所选用的染料要满足工厂现有生产工艺的需要。对于印染企业，生产工艺多为成熟工艺、长久工艺，所需要的原料等各种条件基本都已经固定，不能随便改动，以免影响生产质量。其次，成本要低。这种低成本的要求也是在保证正常生产的情况下提出。最后就是配色相对简单。
染料的配色对于后续的加工有很大的影响。如果实现一种颜色能够采用两种染料完成配色，绝对不能用三种进行。众所周知，采用越少品种的染料配色，准确率会更高一些，调整也会简单一些。配色相对简单的染料也可以提高生产效率。
河北明石染厂有限公司总经理杜德华
上下游协同攻关
在河北省纺织行业协会召开的“北方印染新技术、新产品交流会”上，河北明石染厂有限公司总经理杜德华在介绍明石染厂创新经验的同时，指出了印染企业面临的染化料问题。
环保问题。由于国外的技术要求越来越苛刻，新的技术标准和要求已经提到议事日程，在验厂上增加了对所使用染料助剂的安全使用证书、不含禁用化学品的检验报告的内容。我厂所使用的染料助剂有一半是进口产品，科宁、亨斯迈、德司达、巴斯夫这些国际知名大公司都能提供相应的材料和证明，而目前国内的有些染化料供应商在这方面反应速度较慢，有些设备根本就没有，很难适应高档市场的需求。
色差问题。大家知道，印染厂每天都要面对色差问题，其中包括符样色差、边中色差、前后色差和正反色差，其中包括半制品的稳定性，同时还包括染料的配伍性、染料的工艺可行性，工人的操作精细度，以及企业的质量控制体系等等。但不容忽视的是染料特性差异造成的色差问题，有些染料厂缺乏和印染厂的协作，在染料配伍、同色异谱方面都面临诸多困难，这方面需要印染厂和染料厂共同解决。
现在客人的要求越来越高，其中日晒牢度已经成为客人的普通要求，一般颜色要求AATCC16E4级或ISO6级，目前活性染料的蓝日晒牢度均不理想，比如有些产品虽然日晒牢度较好，但与红黄的配伍性差，因此，印染厂急需有兼顾多方面指标的染料的推出。
同时，对中深色干摩要求4级以上，湿摩要求3～4级，碱性和酸性汗渍牢度要求4级，氯漂、非氯漂牢度4级，水渍牢度4级等等，这使得印染厂需要了解染料及各种后整理因素对染色结果的影响，更增加了加工的难度，但是如果没有高标准要求的产品就没有企业发展的空间。因此，我们上下游要共同研发，开拓市场，一方面印染厂需要严格工艺，精细操作，同时要求各染化料生产厂对产品进行新一轮的开发，满足客户的最终需求，实现双赢。
内在指标的完成。目前客户的标准越来越完善，各项内在质量指标要求越来越多，也可以说现在印染产品能否达标，是能否接到订单的一个基本条件，除了正常的指标外，现在许多新的指标涉及到棉花、纺纱、织造、印染工艺、染料助剂等诸多方面，比如：高强力指标，恰恰是目前许多高附加值产品的一道障碍，高日晒涉及到所用的料，高牢度牵涉到染料、印染加工工艺、所用助剂，这些问题的解决不是靠一方面的努力能奏效的，需要印染行业上下游企业的共同攻关才能取得重大突破。
安徽华皖碳纤维有限公司副总工程师潘学东
正确选用才是根本
上个世纪九十年代，安徽华皖碳纤维有限公司采用的染料以进口染料为主，主要是分散染料、活性染料、士林染料。当时国产染料的鲜艳度、提升率等性能达不到生产需要。现在，公司采用的染料中，进口产品以亨斯迈、德司达品牌为主，国产染料以申新、闰土等为主。助剂主要是采用科莱恩的产品。
目前，国产染料仍然存在不足之处。一些有特殊要求的产品（包括耐日晒等）不能达到要求，提升率不高（导致得色深度不够），溶解度不够，个别产品得力份达不到要求。比如，国内活性染料染棉纤维的吸尽率一般只有60%～70%。
除了这些产品本身质量和性能方面
