选择一种适用于专门应用的油墨对所有印刷工艺来说都是十分重要的。专业丝网印刷工人一般都采用较厚的墨膜印刷工艺，这一点不同于印刷界中的其它印刷工艺。没有任何其它的印刷工艺具有如此良好的耐光性、耐磨性和耐久性。作为厚墨膜印刷工艺，在印刷刚性或软性产品方面有着明显的优越性。为了帮助选择适用于某种承印物的油墨，下面介绍一下目前常用的油墨系统的基本功能。
一、uv油墨
在目前使用的所有油墨系统中，uv油墨系列在过去10年的光学媒介市场中产生了巨大影响。
UV油墨与那些溶剂基油墨和蒸发干燥型油墨相比，属于光致反应型油墨。在溶剂系统中，溶剂一旦离开油墨就会成干燥的墨膜。UV化学成分中含有齐聚物、单体和光引发剂。溶剂基油墨中含有树脂，而UV油墨中含有齐聚物——一种与用于溶剂蒸发型涂料的截然不同的树脂。齐聚物将与化学成分中的单体发生化学反应。在UV油墨中单体是溶剂的等同物。单体作为载体可提供印刷所需要的油墨粘度。
在UV油墨中，涂料是100%可固化的，因为此涂料中的所有物质都将从液体转变为固体。
固化过程是由光引发剂激化的。光引发剂是链反应的助催化剂，而在此反应中，自由基或分子的边接链，与其它分子边接，导致整个UV墨层产生聚合。UV油墨可以经受模切、弯曲和成型，并能保持良好的耐性和耐弯曲性，至少能经受住5年户外的自然环境。与溶剂蒸发型油墨相比，UV油墨有许多优良特性。在印刷生产中，8-10英尺长的UV反应器已经取化了60英尺长的气体干燥装置，可大大降低成本。目前UV油墨的印刷问题逐渐减少，不仅油墨粘度不会改变，而且油墨不蒸发。由于生产中油墨的完善管理，使得四色印刷更加容易。
二、水基UV油墨
一些成功的印刷都使用过水基UV油墨，这种油墨的固体含量符合在非涂料纸上印刷的要求。高比率的水分使固化的墨膜厚度大大降低，这种油墨可以用水稀释，也可以用水清洗网版。
水基UV油墨与普通高固含量的UV油墨相比，前者需要的紫外光的能量较低。
使用水基UV油墨的缺点是很难处理一此轻量纸或多孔纸。纸边翘曲是常见的问题，这种纸吸水的速度很快。树脂系统需要很快释放出水而又不影响树脂的交联功能。
三、普通水基油墨
水基油墨一直没有得到很大改善。最常使用的是图像印刷工厂，特别是常使用80磅以上的纸张印刷工厂。当墨膜干燥后，印好的纸张很少起皱或卷边。在很有限的一些应用中使用乙烯基和金属承印物。生产中还常使用化学坚膜剂来提高其外表性能，但是在考虑到模切时容易引起油墨碎屑，所以也要兼顾到油墨的柔软性。
水基油墨常用的领域是苯乙烯、聚烯烃、轻量纸等，用它们可制作耐久性好的产品以及耐化学剂和耐水的产品。
四、环氧树脂油墨
如果环氧树脂混合适当，就会具有耐各种承印物的优良特性，例如玻璃、金属、陶瓷、木材、塑料及其它许多材料。
环氧树脂油墨分为两大类：单组分和双组分。单组分油墨系统是用热固树脂配制而成的，它们必须经过烘烤，而且不能空气干燥。双组分系统需添加催化剂或坚膜剂，并且具有空气干燥的优点，目前有烘烤配方的该油墨系统。
有几种催化剂可以加入到环氧树脂油墨中，使其可与几乎任何一种承印物结合。双组分环氧树脂系统比单组分的放置期要长得多，而且彩色油墨不会很快变质。"适用期"是油墨保持能够使用的一个限度，网版上油墨粘度的时间限度通常以小时或分钟为单位表示。用溶剂改变环氧树脂，不会影响或延长适用期。
五、金银粉油墨
在考虑使用金银粉油墨进行装饰时，必须使用配有连结料的金银粉颜料。金银粉颜料必须浮在墨膜的表面，干燥和固化过程中叠印在其上。金银粉末相互重叠的过程叫做金属粉末悬浮现象。
目前在溶剂基、水基和UV油墨中都可以加入金银粉组分。金银粉在丙烯酸树脂和乙烯基树脂中可保持其良好的明亮度。由于金银粉暴露在水中时会发生氧化，因此会给水基油墨带来一些问题。对于UV油墨来说，混合好的油墨的稳定性持续的时间非常短。众所周知0mm的锌、铜等各种干磨的金属粉制成的。但常会出现光泽变暗的现象，主要原因是油墨混合不当所致。金银粉末不适宜在户外长期暴露，因为最终会导致金属光泽度下降。目前有一种透明的层压薄膜可以保护金银粉颜料。在金银粉末不能保持所要求的光亮度和温度的情况下，印刷工人有时用珠光颜料代替。遗憾的是，珠光颜料不具备金银粉颜料的遮盖力。
六、塑料、纸张及金属印刷油墨
塑料、纸张及金属印刷油墨构成
