| 设为首页 | Sign in China | 标识网微信二维码 |
更多
发布信息
发布信息
会员中心
会员中心
 
 

长寿命灯丝将推动荧光灯升级

  • 发布日期:2007-02-14 浏览次数353
荧光灯源于国外,却在中国得到了长足的发展,据照明行业统计资料显示,全球80%的荧光灯产自中国。

  由于荧光灯节能,而且性价比优越,因此备受消费者青睐,是所有照明电光源系列中产销量最大、增长速度最快的灯种。中国的荧光灯产业经历近十年的创新与发展,已经形成了紧密联结的产业链,其规模化的分工协作,构筑了各具资源、技术、成本等优势的区域产业集群,因而满足了全球不同层次的市场需求,促使中国成为了最具活力的全球荧光灯生产基地。

  随着我国经济的发展与建设节约型社会的需要,节能环保成为电光源领域的新课题,这个课题决定了荧光灯必须朝着高质量、长寿命方向发展。对于荧光灯来讲,这是机遇,也是挑战。目前,影响荧光灯寿命的原因很多,材料、工艺、管理等等,其中有一个重要的原因就是灯丝制造技术落后。这种状况长期以来不被重视,成为困扰荧光灯产品朝长寿命方向发展的一大瓶颈。

  据调查,国内大多数荧光灯生产企业的技术创新仅局限于镇流器和灯管(外观)领域,很少对直接关系荧光灯寿命的灯丝做比较深入的探索和研究。究其原因,主要是因为荧光灯灯丝已经成为独立的产业分支。灯丝生产企业和荧光灯生产企业之间通过供求关系相衔接,即使存在协作关系也因受到技术保密和各自利益的制约而流于形式,许多荧光灯灯丝是试验得出的结果。有关灯丝的技术指标,如冷态电阻、条重、储粉量、电流密度、热容量等与荧光灯生产企业设想的目标存在较大差距,尤其是对荧光灯阴极寿命影响重大的储粉量与电流密度指标,国内的灯丝制造企业至今无法在设计环节进行确定,市场上所能见到的同类灯丝均大同小异。

  传统的灯丝制造技术已经跟不上荧光灯的创新发展,有些大企业意识到灯丝的研发制造对产品竞争力的影响,已经投入较大的资金建立了自己的灯丝研发加工中心,促进了品质的提升。中小规模的荧光灯生产企业在选择灯丝时,一般是借鉴别人的经验或向为同类产品提供灯丝的供应商寻求支持,虽然有效地促进了同类荧光灯灯丝选型趋于统一,缩小了品质差距,却也滋长了荧光灯企业的依赖心理,削弱了创新意识。一些知名的荧光灯生产企业或灯丝供应商成为仿效的对象,因此,产生了不良的市场竞争现象。

  事实上,不同厂家的荧光灯设计参数应该是不同的,原则上必须根据荧光灯的总体设计方案来定制匹配的灯丝,而传统技术的灯丝供应商却难于做到这一点,也无法对灯丝制成阴极之后的相关特性参数做出进一步的量化描述,当然也就无法对阴极灯丝的预期寿命做出合理的评估,只有试验好了才知道是什么性质的灯丝,从而制约着荧光灯产品朝长寿命方向发展。

  荧光灯的寿命主要取决于其阴极发射电子能力和耐离子轰击能力,因此,如果阴极与镇流器或灯管匹配不当,最易受到损坏。当阴极发射的电子不足以点燃荧光灯或灯丝受离子轰击产生断丝时,灯管的寿命也就终结了。所以,如何改善提高阴极发射电子效能以及阴极灯丝的耐轰击能力,成为影响荧光灯寿命的关键问题。

  目前,荧光灯采取直热灯丝方式加热阴极激发电子,温度小于1000℃,相对白炽灯而言,对真空状态下的钨丝脆性几乎不会产生,基于阴极的主要功能是“储粉”和“加热”,不同功率的荧光灯可采用相同规格的灯丝,可见荧光灯阴极对螺旋灯丝的选型范围较大,只要裹着电子粉的灯丝不断,镇流器比较可靠,制灯企业就可以简单地生产出寿命达到5000小时左右的荧光灯,有的也可以标称6000-8000小时,这种粗放型的生产方式在国内节能灯企业普遍存在。在国内电子技术高度发达的今天,由于荧光灯灯丝创新技术的滞后,导致了国产荧光灯整体寿命水平难于突破10000小时。

 

[ 标识商学院搜索 ]  [ ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]


 
 
该企业最新标识商学院


 
 
© 2013 标识网 版权所有 京ICP备13011159号-5

京公网安备 11010602004079号