包装行业中常用的塑料片材有PVC、PP、PS、PET四大类，它们各具特色。
1.PVC（聚氯乙稀）
PVC具有极好的阻燃性、自熄性、耐化学药品性、电绝缘性和热塑性。包装印刷行业所用的PVC片材的厚度在0.25～0.50mm之间。PVC片材有亮光面和亚光面之分，亮光面光滑平整，亚光面比较粗糙，一般以亚光面为印刷面。PVC凭借其优良的印刷适性和印后处理性能在包装领域大放异彩，在化妆品、电子产品、儿童玩具等产品的包装中发挥着重要作用。但由于PVC材料的环保性差，在一定程度上限制了它的应用。
2.PP（聚丙烯）
PP属于环保材料，无味、无臭、无毒、质轻，机械性能优良，耐热、耐化学药品、耐酸、耐碱和耐有机溶剂性较好，而且几乎不吸水。与PVC材料相比，PP 材料的透明度和印刷适性稍差一些，但耐折性和环保性较好。基于以上特点，常将PP片材真空吸塑成型，制成各种包装容器，广泛用于食品、医药、机械零件、日用品等产品的包装。随着人们环保意识的增强，PP片材的应用将越来越广。
3.PS（聚苯乙烯）
PS 无味、无臭、无毒、无污染，符合环保要求；具有良好的刚性、透光性、电绝缘性、耐腐蚀性等；比重轻（比PVC片材轻35％以上）；具有良好的印刷适性，印刷色彩鲜艳，加工冲切容易。PS片材常用于食品、电器、五金、医药、日用品等产品的吸塑包装，也用于印制文教卡片和儿童拼图模型等。
4.PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)
PET是具有一定光泽的透明物质（无定型）或不透明乳白色物质（结晶型），它无色、无毒、质轻，具有优良的绝缘性、气密性、透明度和成型性能，抗白化、耐腐蚀、耐折、耐热、可回收利用。基于以上特点，PET被广泛应用于高透明度的包装、冷藏食品包装、医疗用品包装或电器绝缘材料、教学图片等。PET片材也被制作成光栅片进行3D印刷，印制的具有立体效果和变换效果的卡片色彩鲜艳，层次丰富，从不同角度看会呈现不同的图案或效果，常用于儿童玩具与文具中，也应用在室外广告和室内装潢中。
塑料片材的UV胶印
塑料片材的UV胶印要求很高，这与片材本身的特性和UV固化技术的要求有关。比如，PVC片材易带静电，印刷油墨中需加入一定量的抗静电剂，以免吸附漂浮在空中的灰尘而影响印刷效果；PP片材的印刷适性不如PVC片材，油墨附着牢度也不及PVC，印刷后必须再进行UV上光以弥补这些缺陷；由PP或PET做成的光栅片为确保印刷后的立体图案能发挥最佳效果，印刷前必须进行栅距测试，印刷精度要求极高，且印刷速度不能太快，以免影响印刷效果。
采用UV胶印方式印刷塑料片材时，对油墨、印版、橡皮布和设备也有一定的要求。
1.uv油墨
与其他油墨相比,uv油墨具有良好的印刷适性、颜色稳定性、叠印效果和光亮度，且固化速度快，在UV光照射下只需几分之一秒到几秒钟的时间即可固化，提高了生产效率。此外，UV油墨由于不含溶剂，固化后的墨层厚度与印刷墨层厚度相同，单位重量的UV油墨与传统油墨相比，印刷面积大30％～50％。同时，由于UV油墨印刷不需要喷粉，使印刷环境得以改善。
UV油墨的选用十分关键，除了要满足油墨本身的质量指标外，还必须与UV灯波长相匹配，尽量选择标准色相的黄、品红、青墨。另外，调配专色油墨时，应尽量选择黏度低、流动性好的油墨。
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