目前，卷筒纸烫金机制造业在国内仍处于探索阶段，许多包装机械制造厂家生产的卷筒纸烫金机还存在许多质量问题。笔者根据设计卷筒纸烫金机的实践经验，介绍一些有关卷筒纸烫金机的工作原理和关键技术方面的知识。
卷筒纸烫金机的工作原理
单色圆压圆连续式卷筒纸烫金机的结构如图1所示，主要由纸张纠偏放卷1、浮动辊2、电化铝放卷3、调偏辊4、导锟5、版辊6、电化铝收卷7、压辊8、纸张收卷9等部分组成。
烫金机的工作原理是，先加热版辊，同时按走纸方向传递纸张和电化铝，当版辊加热到设定的烫印温度后，启动电机，使版辊6与压辊8压合，并调整至合适的压力即可烫印；调节调偏辊4的位置可以调节纸张的平整度；调节离合器和制动器可以控制纸张和电化铝的张力，使机器运转平稳，从而达到良好的烫印质量和效果。
卷筒纸烫金机的核心技术
目前，市场上许多圆压圆连续式卷筒纸烫金机在烫印时存在一定的缺陷，如：色泽差、起毛或压痕深等。引起这些缺陷的主要原因是烫印温度不当、压辊与版辊压印太深。因此，我们需要探讨烫印温度和压印力的控制、版辊与压辊的选材和制造工艺。
1.最佳烫印温度的选择及控制
用圆压圆连续式卷筒纸烫金机烫印时，要求版辊的工作温度必须合适，版辊的最佳烫印温度需要根据电化铝材质的不同而设置。通常，最佳烫印温度有60～70℃与75～90℃之分，温度太低会导致电化铝不能烫印到纸面上；温度太高又会使电化铝烫印到纸面上起毛、色泽差，甚至导致电化铝熔化而烫印不到纸面上等缺陷。
加热版辊时，应逐步分阶段调定其加热温度，如：先在温控仪上设定版辊的表面温度为40℃，加热一段时间，待版辊的表面温度达到40℃后，再将版辊的表面温度设定为50℃，依此逐步分阶段加热版辊，直至达到所需的温度。之所以这样做，是因为我们所讲的烫印温度是指版辊与电化铝的接触温度，即版辊的表面温度，而版辊加热时是将电热管放在版辊内孔中进行的，电热管散发的热量通过空气和版辊管壁才传递到版辊表面。所以版辊内孔中的加热温度与版辊表面的温度相差较大，如果一次性设定版辊的表面温度，就会造成版辊的表面温度刚达到调定的温度60～90℃，版辊内部的温度就已达到200℃左右，尽管此时温控仪会使电热管断电，但由于版辊内部的余温很高，故会继续向版辊表面传热，使版辊表面温度最终大大高于温控仪上设定的温度，导致电化铝烫印到纸面上起毛、色泽差，甚至使电化铝熔化而烫印不到纸面上。所以在版辊刚开始加热时，应逐步分阶段缓慢加热，使版辊表面的温度得到准确的控制，并且在加热到60℃后，分步调温还有利于观测烫 印效果，从而最终确定最佳的烫印温度。
当然，我们也完全可以采用较为复杂的液压系统，以循环供热油的方式加热版辊，这样能更方便地控制版辊的温度，而且温度变化较小，容易满足烫印要求。
2.烫印压力的控制
压辊与版辊的压合既可以采用手动方式，也可以采用气（或液）动方式。手动压合容易造成版辊两头的压力不均匀，出现一边压痕深，一边压痕浅（浅到无法烫印到纸面上）的现象，而且机器运转时压力调节极为不便，易造成压印缺陷，所以建议产品设计者最好不要采用手动压合。气（或液）动压合方便、迅速，只是需要增加一套微调机构来控制气缸的行程，并分解部分压力，调定压辊和版辊的压印力，使机器运转时压印力基本保持不变。重新开机压合时，只要微调机构的调定位置不变，压辊和版辊的压印力就会保持不变，无须重新调整压力。虽然采用气（或液）动压合比手动压合成本高，但其烫印质量明显优于手动压合，因此，采用气（或液）动压合是大势所趋。
3.版辊材料的选择和加工要求
圆压圆连续式卷筒纸烫金机版辊材料的选择也很重要，由于其要在较高温度下工作，工作时容易发生热变形，所以产品设计者可选用3Cr2W8V等耐热钢，并在加工过程中进行调质处理，以提高版辊的强度及抗弯矩变形的能力。另外，版锟表面需要镀铬，其加工精度要求很高，表面粗糙度要达到Ra≤0.4mm，且相对于轴承回转轴线的径向全跳动误差限制在0.01mm以内。
4.压辊材料的选择和加工要求
圆压圆卷筒纸连续烫金机的压印软辊既要有一定的硬度，又要具有良好的韧性，一般要求其硬度达到HS100以上，然而橡胶辊要达到如此高的硬度相当困难，且硬度高了韧性就差，烫印时容易造成压痕太深等质量缺陷。聚氨酯辊既有较高的硬度（在HS110以上），又有较好的韧性，故是最佳的压辊材料。
压辊的加工精度要求也很高，聚氨酯不能像橡胶那样包在钢辊上，最好的方法就是将聚氨酯熔化后浇注在钢辊表面上，或将较厚的聚氨酯管通过过盈配合紧套在钢辊上，经车床车削后，采用碳化物类砂轮在磨床上进行精磨，切忌使用磨削一般钢件用的刚玉类砂轮。通常要使压辊表面的表面粗糙度Ra≤0.4μm，相对于轴承回转轴线的径向全跳动误差在0.01mm以内。
卷筒纸烫金机的其他技术要点
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