①抗蚀油墨。抗蚀油墨是具备耐化学腐蚀特性的油墨。其作用是在工件的不需处理（腐蚀、电镀、焊接等）部分预先进行印刷，形成耐腐蚀（或耐电镀、阻焊）膜层。代表性的油墨有用于制作印刷电路板的耐腐蚀油墨、耐电镀油墨、阻焊油墨等。
a．耐腐蚀油墨。这是一种耐酸性的抗蚀油墨，有UV型、溶剂型和水性型。uv油墨因印刷作业效率高，现已成为主流。在印刷后，进行UV固化，并用氯化铁和氨化铜腐蚀，然后再用稀碱将抗蚀油墨溶解剥离或膨润剥离。水性型一般作为铝蒸镀膜的耐腐蚀膜。
b．耐电镀油墨。制作印刷电路板时，在电镀工序中，不需电镀部分印刷的油墨就是耐电镀油墨，有溶剂型耐电镀油墨和UV型耐电镀油墨。
c．阻焊油墨。阻焊油墨是在做好线路和图形的电路板上印刷的油墨，其作用是防止电路腐蚀，防止由于潮湿引起的绝缘性能下降，防止焊锡粘附在不需要的部分，防止铜对焊锡槽的污染等。这种油墨有热固型和UV型。
②导电油墨。导电油墨是将金、银、铜、碳等导电填料分散在连结料中制成的糊状油墨，俗称糊剂油墨。金系导电墨、银系导电墨、铜系导电墨、碳系导电墨等已达到实用化，用于印刷电路、电极、电镀底层、键盘接点、印制电阻等材料。
a．金系导电墨。金粉化学性质稳定、导电性能好，但价格昂贵，用途仅局限于厚膜集成电路。
b．银系导电墨。大量用于薄膜开关的导电印刷。当承印材料为聚酯时，可将银粉分散到聚酯树脂连结料中，即可做成糊状导电油墨。当油墨膜干燥不良时，电阻值会下降，最好用远红外干燥机在120～130℃下烘干。
c．铜系导电墨。铜比银价廉，但存在易氧化的缺点。现在多使用经过防氧化处理的铜粉，使用这种油墨印刷的电路不易被氧化，但缺点是一经高温处理，就会失去防氧化效果。
d.碳系导电墨。碳系导电油墨中使用的填料有导电槽黑、乙炔黑、炉法碳黑和石墨等，电阻位随种类而变化。多用于薄膜片开关和印制电阻，前者大都在聚酯基材上印刷，因此它和银系导电油墨相同，是以聚酯树脂为连结料的油墨。
③绝缘油墨。该油墨用于防止上述银系导电油墨的移位及污染。绝缘油墨有溶剂型和UV型。前者是以乙烯基树脂或聚酯树脂为连结料的油墨。uv油墨膜厚，对提高绝缘电阻，防止电路移位有利。
④发泡油墨。发泡油墨是在油墨的连结料中添加胶囊状的发泡剂而制成的。印刷后通过加热而发泡，使着墨部分的体积增大形成浮雕状的图像。发泡油墨的连结料有水性型和溶剂型。为把发泡剂胶囊化，一般使用水性连结料。发泡剂多为酸姘系化合物，其分解温度为100～200℃，一般使用100～150℃的，其发泡倍率，如果承印物是布或纸，可达100～500倍。发泡倍率增加，墨膜的附着性和强度就会降低。印刷时，一般使用
100目左右的丝网版，最好进行厚膜印刷。
由于发泡油墨中使用的是水性连接料，故使用方便，无污染。发泡油墨的丝网透过性及图像再现性均良好，其墨膜具有较好的财溶剂性、耐药性、耐磨性以及在重负荷下不变形等特点。
发泡油墨中的微囊发泡体是热可塑聚合粒子。呈“空心”状，一般用聚偏二氯乙烯或偏二氯乙烯和丙烯睛，或者是丙烯酸甲基和丙烯睛聚合而成。空心处含有挥发性发泡剂，发泡剂多为乙烷、丙烷、丁炼等的碳化合物。微囊直径一般在5～150微米之间。油墨中的微囊发泡体含量一般为5～50％，微球发泡体含量低，发泡效果不好，如果含量不高，则油墨流动性降低，使用墨膜不均匀。b
发泡油墨在印刷后要进行充分干燥，干燥分自然干燥和强制干燥。为使油墨在发泡后获得精美的印刷效果，发泡前如采用自然干燥的方法，干燥的时间应在24小时以上。强制干燥比自然干燥时间短，速度快。强制干燥时，要注意根据不同的印刷品以及不同的干燥热源，选择相应的干燥温度和时间。如果干燥时间和温度选择不当，就容易造成发泡不均匀，强制干燥温度在30～70℃之间。干燥后即可发泡，发泡温度控制在120℃左右，并考虑与之相应的发泡时间。发泡设备可采用烘烤箱也可采用烘烤机，发泡倍率可达8～15倍。 <
