led液态树脂压克力通体发光字模具制作技术 我们承接的发光字字体或图案，一般都是一次一个规格。这就要求我们制作led液态树脂压克力通体、立体发光字的模具成本要低、制作方便，容易实现目的。如果模具成本过高或周期过长都会影响我们的利润和效率。
一种新型的模具制作方法，终于在我花了2万8千两银子，在学回来的发光字制作技术中出现的各种问题中，闭门苦思，反复试验中诞生，它可以使模具制作速度效率提高一倍以上，而且字的厚薄均匀，不会出现厚有发光不均匀的现象，面、边缘、轮廓色任意调整，不需原有的芯模制作，模具费用极低，外模材料可以多次使用。 正在制作发光字或者正想投资做发光字的，想提高技术和技术交流的朋友，加发光字广告群：18480310或QQ：84879977，我会一一回答你们的相关问题 LED树脂通体发光字与LED亚克力发光字:转载有凤来仪原文亚克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）板材，它是由‘甲基丙烯酸甲酯单体 Methyl Methacrylate（MMA）’聚合而成。或是由亚克力粒料经由挤板机挤出而成的。以往亚克力板俗称为有机玻璃。有机玻璃源自英文Organic Glass，意指由有机化合物之MMA所制成之PMMA板，其透明与透光度如同玻璃一般。但近年来因将所有由透明塑料如PS、 PC等或由劣质之回收MMA所制成之板材均统称为有机玻璃(非光学级) l 回到它的它的亚克力树脂上,亚克力树脂的光线折射系数可以达到一点五到一点六.略微有点光学常识的都知道,光线通过几层不同折射系数介层的折射之后,能较好的将光谱还原,最形象的比喻就是树脂镜片,进口的为什么这么贵,进口的要镀了至少七层的介质折射层,国产的能有三四层就不错了. 而亚克力发光字的优点就不多说了.
缺点： 1 亚克力吸塑字的大小受亚克力板材大小的限制。根据板材制作工艺，亚克力板分为浇铸板、挤出板。一般来讲：亚克力浇铸板的尺寸有限，最大为2000mm *3000mm 左右；亚克力挤出板可以卷材的形式供货，理论上长度不受限制。亚克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌；而亚克力浇铸板，一般需要拼接。目前市场上供应较多的以浇注板为主。较高的板材价格与较底的有效利用率是亚克力吸塑灯箱市场价格扁高的主要因素。所以,大字无吸塑!上了大字的亚克力发光字都是平面. 2 亚克力发光字无法实现真正的通体发光,只能说是面发光字。亚克力发光字一般是用冷轧板 铝板 不锈钢板 镀锌版,铝塑边来立邦焊接作底,整体字体强度不足,容易变形。 3 而且原进口板板材太贵，国产板鱼龙混杂质量整体不高。市场上亚克力制品的板面整体质量如：平整性、光滑性、透光性、色彩还原性、耐候性、抗冲击性性、脆化、裉色等存在较大差异，厂家在追求利润的前提下, 亚克力板材的价格就直接影响到亚克力发光字的质量了。 4 LED亚克力发光字的亮度分析:一般影响亚克力亮度的原因有 1,LED的数量、类型、光输出、颜色、波长,及LED在灯箱中的位置 2、 材料——所用压克力板的透光度、光反射、光吸收、以及漫射因数 3、字体尺寸——尺寸，特别灯箱厚度和用在灯箱内部的涂料或其它巾附材料的反射因数 4、 光吸收——字体内部LED和电气装置对光的影响 5、 维护——光输出强度会随着使用年限的增加以及字体内部积累的灰尘的影响而减弱现在市场上的LED亚克力发光字以一千块每平米为标准,低于一千块的如果再谈什么光线柔和不刺眼的话,我相信只有广告公司自己才说得出了,因为LED亚克力发光字的成本大部分集中在亚克力板材与光源身上.价格越低,就只好削减板材与光源的成本.一,材料下降了,所用压克力板的透光度、光反射、光吸收、以及漫射因数也就下降了.二,光源降了,再好的板材也白搭了.到最后就暗了，最后就柔和了不刺眼了!LED属于晶片发光体,简单的来说就是通过给晶体施入恒压后,使晶体内部分子产生飘移激发出光能.从这层原理上来说,LED是属于无闪烁绿色环保光线柔和的光源.发光字本身是属于一种醒目性标志.. 明亮的、纯度高的、暖色调的色彩醒目性高,而醒目的等级单位是光源的亮度。
由于以上发光字都存在不可忽视的缺点，如今一种新型的LED不饱和聚酯树脂发光字的技术成熟并开始推向市场。 1, 在模具上, 作亚克力发光字的，没有十万设备起步是不太可能的。作树脂发光字的设备,一两千块钱就可以解决了。现在作树脂发光字的大部分采用手糊玻纤工艺.手糊作字体边表面上增强了字体强度,但影响了字体的美观.因为边上看得见网格了. 一般用手糊作边出现的问题有几种: 一,玻纤网布有波纹状(严重的手糊基础馈缺,半路出家的典型) 二,有头发或者是污点(手脏或者是来不及清理的时候就固化了) 三,字体棱角不平(填充不够或者是没有加消泡剂) 四,有断掌状或者是断层状(衔接有问题,还是工艺问题) 五,边与面的整体透光不匀而我们采用浇铸成形，并且用独特的空心无接缝全密封成形工艺.真正做到了质轻高强，抗
