照明基本概念
1、 光通量：光源每秒发出的可见光量之和，简单所就是发光量。单位：流明（Lm）；2、 照 度：单位面积内入射的光通量，也就是光通量除以面积所得的值。单位：勒克司（Lux）3、 色 温：以绝对温度K来表示，即将一标准黑体加热，温度升高到一定程度时颜色开始 由深红—浅红—橙黄—白—蓝，逐渐改变，某光源与黑体的颜色相同时，我们将黑体当时的绝对温度称为该光源之色温。色温在3000K以下，光色偏红，给人以温暖的感觉：色温超过6000K，光色偏蓝，给人以清冷的感觉；色温在4000K左右，人在此色调下，无特别明显视觉心理效果，故称为“中性”色温。4、 显色性：光源对物体本身颜色呈现的程度称为显色性，也就是颜色逼真的程度，显色性高的光源对颜色表现较好，我们所见到的就是接近自然色，显色性低的光源对颜色表现较差，我们所见到的颜色偏差也较大。国际照明委员会CIE把太阳的显色指数定为100，各类光源的显色指数各不相同，如：高压钠灯显色指数Ra=23,荧光灯管显色指数Ra=60—90。5、 光效：衡量光源节能的重要指标，就是光源发出的光通量除以光源所消耗的功率。单位：流明/瓦（Lm/w）6、 眩光：视野内有亮度极高的物体或强烈的亮度对比，则可以造成视觉不适成为眩光。眩光分为失能性眩光和不舒适性眩光。眩光是影响照明质量的重要因素。7、 电磁干扰：气体放电灯镇流器在使用过程中，会通过辐射，传导等方式对周围电器产生干扰。8、 电磁噪音：可能使周围电器工作异常甚至失控。9、 平均寿命：50%损坏时的时间。10、 亮度对比：被识别对象和其背景亮度之差与背景亮度之比，对比影响物体的可见度。对比大的物体容易被观察到，并在视觉上产生近距感和兴奋感。
4.0、预备步骤：
4.1、调节显微镜的高度。
4.2、将背好胶（未背胶）之芯片压入固晶座内。
4.3、将砌好的支架放在滑板上并固定，调节显微镜、固晶座的高度。
5.0、操作步聚
5.1、左手拿装在滑板上支架放在晶底座下，并寻找合适位置对准其中的任一颗晶粒。
5.2、右手拿固晶笔，按住晶粒，轻轻一划晶粒，使晶粒固在平台或杯底。
5.3、固完第一点，左手移动滑板，固第二个点。
5.4、重复5.1、5.2、5.3，直至整块滑板上支架全部固上晶粒。
5.5、在流程单上记录所要求填写的项目。
6.0、注意
6.1、固晶方式可根据支架和晶粒的宽度而定。
6.2、固晶位置不可偏差。
6.3、固晶过程中须防高度调整不当造成抹掉等现象。
作业步骤：
5.1、左手拿起一条支架，送到夹具上，通过带料爪进行控制。
5.2、按下焊线机动作开关，使支架第一焊点（即芯片铝垫）对准劈刀，并松开开关。
5.3、按下开关劈刀对准铝垫压下，松开开关,第一点焊完后连动第二点焊完
5.4、重复5.3直至一条焊完，
5.5、重复5.1~5.4，直至整张流程单焊完，要及时填写流程单中各项内容，并对不良品记录，然后转焊下一盘材料。
6.0、注意：
6.1、不同型号支架及不同型号机种参数亦不相同。要根据机种设定参数。
6.2、注意金球的宽度为覆盖铝垫的90%。
6.3、对于不良品要及时处理。
6.4、对于需防静电的要戴静电环等。
准备步聚
4.1、先将A胶预热50℃（±5℃），1个小时。
4.2、将不锈钢杯用丙酮清洗干净，并将搅拌棒清洗干净。
4.3、根据生产指令单和实际工作量，算出实际配比量胶量。
5.0、操作步聚
5.1、打开电子称开关，先将不锈钢杯称重而后去皮，归置为零。
5.2、打开A胶，根据计算的实际量，倒入定量A胶。
5.3、按生产指令单的比例，倒入相应的B胶。
5.4、如果加扩散剂和色素，倒入相同比例数量的扩散剂和色素。
5.5、将配置完毕的混合胶从电子称上拿下，置于搅拌机下，按同一方向搅拌5~10分钟
5.6、重复5.1~5.5步骤，等待抽真空。
6.0、注意事项
6.1、B胶不能暴露在空气下30分钟，否则易吸水变质。
6.2、配好的胶要立即搅拌，以免发生局部反应。
6.3、注意灰尘、杂物及容器的清洁度。
6.4、搅拌好的胶存放在空气中不能超过2小时，否则会导致作业不顺畅。
预备步聚：
4.1、核对生产指令单，看料单是否符合。
4.2、先将灌胶机用丙酮清洗干净，保证无杂物，并检查其功能是否完好。
4.3、将模粒预热105℃（±5℃），30分钟~1小时。
4.4、打开灌胶机电源开关，踩动气压开关，检查灌胶机是否能正常工作。
4.5、将抽好真空之胶水倒进注胶机进物料斗口内。
4.6、将灌胶机内空气排尽，调整到最佳状态（即调节胶量和速度）。
5.0、操作步骤:
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