| 设为首页 | Sign in China | 标识网微信二维码 |
更多
发布信息
发布信息
会员中心
会员中心
 
 

丝网目数和温度选择对于印版制作影响

  • 发布日期:2007-01-10 浏览次数1374
丝印制品质量的提高,除了制版材料的选择以外,关键还在于丝网印制作工艺的合理性。目前丝网印版大多是手工制作,对于制版技术的提高,更有着迫切的需要。在此,就手工制版过程中所遇到的一些问题,谈一点浅略的体会。

    我们的制版材料采用过三种:重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(以下分别简称为 F、D、N),这三种材料在制作过程中,应注意以下几个问题:

    一、丝网目数的选择及绷网对印版质量的影响


    l、丝网目数的选择

    丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。如果图纹较大,线条较粗,而对图纹的要求又不那么精确,可以采用目数比较低的丝网。反之,如果图纹小巧,线条细窄,对图纹要求精确,就应采用目数比较高的丝网。

    丝网目数的高低直接影响到印刷质量。因为丝网目数比较低的印版,印浆的渗透性好,网眼不易堵塞。但目数太低,也容易使印料渗透太多,造成图纹边缘不清,图案失真的现象。

    丝网目数高,能达到图纹边缘清晰,线条挺刮的要求。但丝网目数不能高于印料目数,否则,容易堵塞网孔。所以,应该选择适中的目数,一般在120目一300目之间选择,可以采用单因素优点选法中的对分法来作选择试验。

    2、绷网

    丝网在绷上网框时,松紧程度应适当,并要注意在网框内的各点张力应相同。如果丝网绷得过紧或过松,或者各点的张力不一致,则可能产生以下问题:

    丝网绷得过紧:至使印版丝网失去弹性,造成印刷时图案失真;

    丝网绷得过松或各点张力不相同:

    ①精细线条无法显影;

    ②图纹的边缘出现锯齿形,图纹失真;

    ③印刷过程中产生漏浆现象;

    ④对 F版来讲,膜层与丝网附着力差,造成显影时膜层剥落现象;

    对 D、N版来讲,刮胶时版面难以均匀平整。胶浆不能紧紧附着于丝网。 D版造成显影时胶层松滑破落现象 N版的版面也极易产生砂眼。

    ⑤对 F、 D来讲,绷网松,还影响到丝网的重复利用。


    二、温度对印版质量的影响


    制作印版的质量优劣与制作时的各类温度有关。这温度包括:1、操作室内温度;2、烘箱内温度;3、曝光箱内温度;4、显影液温度。

    l、操作室内温度

    操作室内温度一般应保持在25℃左右为宜。冬夏季节要注意温度的调节与控制。

    对于 F版来讲,室温的影响不明显。

    对于 D版来讲,在炎热的天气,若室温控制不好,则将产生下列问题:

    ①配制胶液极易产生热交联,致使显影困难或显不出;

    ②胶液内产生大量气泡,致使版面产生气泡或砂眼。

    对于N版来讲,室温低于2O℃时,则将产生下列问题:
 ①刮胶厚薄不匀造成显影困难或显不出:

    ②版面出现砂眼,造成印刷过程中的漏浆现象;

    ③版面不平整,造成印刷图纹色泽不一致。

    2、烘箱内温度

    按照制版材料各自的性能指标所定的烘干温度,应该因地制宜地从规定范围的下限开始逐步作试验,选择最佳烘干温度。一般烘干N版不加鼓风;烘干 F或 D版则要加鼓风,以加快版面水好挥发的速度,尽快使版面干燥。

    烘干温度过高,则可能产生下列问题:

    ①显影困难,产生蒙翳;或者显不出;

    ②丝网失去弹性,致使印刷的图纹失真。

    烘干温度过低,干燥时间就势必要延长,否则版面就不能充分干燥。对 F、D版来讲将造成显影时膜层或胶层脱落现象;对 N版来讲,显影时胶层也易减薄,从而缩

 

[ 标识商学院搜索 ]  [ ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 关闭窗口 ]


 


 
 
© 2013 标识网 版权所有 京ICP备13011159号-5