1)将模具安装在油压机或冲床上，即下模板(1)装夹在设备的工作台上，而上模板(13)装夹在设备的滑块底面，并调整好设备滑块行程； 2)将经吸塑成形的工件放在下模定位块(18)及卸料板(3) 之上； 3)启动油压机或冲床，上模随设备滑块下行，一直延续到中模板(8)与导套(7)相接触为止，此时，卸料板3被下推，压料装置(11)对工件起压紧作用，工件内腔帖紧在定位块(18)上； 4)上模架随设备滑块继续下行，弹性元件12被压缩，楔块 (10)随之下行，水平方向推动活动刀块(14)向里运动对工件进行剪切，与此同时顶出板(5)随工件的边料部分一起向里运动，将工件在B-B位置被分离成零件A及边料C两部分，完成对工件的剪切； 5)当模架停止向下运动时，相邻活动刀块在制件侧壁角部处的斜刃口也刚好相接触，完成对制件侧壁各角部的挤切分离动作； 6)设备的滑块到达下死点后，紧接着带动上模架上行回程，楔块(10)随之上行，但中模板8在弹性元件12的弹力作用下仍保持不动，于是活动刀块(14)沿着水平方向向外运动，而顶出板 2 (5)在弹性元件(6)的弹力作用下，将工件的边料C顶出固定刀块(15)的刃口； 7)上模架回程一定距离后，螺栓(20)带动中模板(8)向上回程，当卸料板(2)向上运动接触到工件后，将工件推出下模的定位块(18)及固定刀块(15)； 8)当设备滑块回程到上死点后，将零件A及边料C从下模取出，完成一个工作循环。
