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包装商标的丝网印刷技术综述(1)

  • 发布日期:2006-12-13 浏览次数652

近年来,随着丝网印刷技术不断发展,丝网印刷以自身独特的长处占据了包装印刷的大量市场,并呈稳定的增长态势。而且经过与其他印刷方式的组合印刷,丝网印刷已经成为其他印刷方式组合联机的主要伙伴,如瑞士捷拉斯集团生产的、主要用于包装印刷的EM系列柔性版印刷机,其中90%以上的机型都配置了轮转丝网印刷单元。其印刷的包装盒或商标、标签等不仅突出了商品的品牌特点,还增强了防伪功能。

  从市场发展趋势来看,组合印刷方式将会成为主流。丝网印刷具有极佳的覆盖效果,不仅可以应用于透明材料的表面印刷,还可用于印刷金墨、银墨以及热烫金,这更扩展了丝网印刷在包装装潢印刷领域中的应用。下面就谈谈丝网印刷在包装商标印刷中的应用。

  一、印前设计和印版制作

  包装商标丝网印刷的工艺流程,基本上可以分为印前设计、印版制作、丝网印刷和印后加工4个部分,要注意各个工序的操作技术,才能保证印刷质量。

  1. 印前设计

  在包装商标设计中,设计人员必须熟悉制版和印刷工艺,以及印后加工技术,清楚设计的包装作品是否符合制版、印刷工艺要求。对一般包装商标的设计,要求简洁明快,适合印刷;对于某些高档包装,或有特殊设计要求的产品,印后加工时就必须组织专人攻关,尽量满足客户和设计者的要求。

      由于包装商标的印刷和使用材料与一般书刊等印刷工艺完全不同,因此,在丝网印刷包装商标的设计中,要充分考虑包装商标的使用材料、印刷工艺等特点。

  (1)印刷用纸。由于不同业务的包装商标印刷需要不同品种和规格的纸张,往往需要储备几十个不同品种和厚度的纸张。对于不同的业务,纸张的选择及操作技术等都有不同的要求,如瓶装酒商标,由于它是机械化贴标,速度快,纸张背面自动涂胶遇湿后,瞬间变形弯曲,纸张的弯曲方向要与自动贴标机相匹配,否则在自动流水线上无法进行生产。因此,为了满足不同客户的需求,在拼联排版时一定要特别注意纸张横竖丝,以免造成浪费。

  (2)拼联。包装商标印刷与书刊印刷不同的显著特征是一版一图多拼联,少则联两个图,多则联几十个图。具体的拼联方式要充分考虑设计和工艺问题:①印后加工的难易程度。一个稿件如果后加工工序比较复杂,其印刷版面就不能太大,否则由于印刷车间温湿度控制不好,很容易造成纸张抽涨,在烫铝、压凸时很难套印准确。②异型商标。商标标贴一般不会很大,对于需要模切的薄纸异型商标,拼联不要过多,否则会因为模切版制作的精度问题,影响模切质量。③印刷数量。如果印刷数量不大,就不要拼联过多个,因为版面过大而印刷数量很少,模切版费用高,必然会加大单标成本。④纸张开数。包装商标由于受到单标尺寸的影响,不可能准确地拼联成八开、四开、对开印刷,所以可以根据节约印刷用纸原则采取插拼、横竖拼、套拼、一刀冲、抽刀等方式拼联。

  2.印版制作设计要注意的问题

  对于网印包装商标,由于丝网印刷与其他印刷的不同,其底版的制作技术和设计也不相同,主要应注意以下问题:

  (1)多图拼联设计。一版一图多拼联就要求制版的套印精度一定要高。手工联晒易造成网点丢失严重,套印不精确;使用联晒机虽然解决了套印精度问题,但网点丢失问题仍不能根本解决;彩色桌面系统使过去繁琐的手工制作变得易如反掌,解决了网点丢失和套印不准的难题。

  (2)镂空和镶嵌图案设计。包装商标制版经常会遇到需要镂空和镶嵌的工艺方法,特别是稿件图面需要印金银时,印版一定要制成镂空镶嵌版,否则容易造成金银墨量不足、颜色变暗等问题。

      (3)盒形尺寸设计。模切是包装商标印刷厂不可缺少的工序,模切尺寸要求精确,而盒形尺寸的设计则是保证。因此,在制版时,应依据客户提供的盒形尺寸,以及承印物纸张的厚度、盒形大小、折叠形状等对盒形相互搭配的尺寸进行变量处理,制出一张精确的多拼联模切刀线版。目前国外已有现成的包装盒形设计软件,据了解国内北大方正、清华紫光等已开发出包装盒形设计软件。

  3.直接制版法制作丝网印版要注意的问题

  在包装商标网印中,普遍使用的制版方法是直接制版法,其制作工艺和应注意的技术问题如下:

  (1)直接制版法的基本工艺特点。用感光乳剂直接制作丝网印版的工艺流程为:丝网脱脂→丝网干燥→涂布感光胶→模版干燥→模版补充涂胶→模版干燥→曝光→显影→模版干燥→检查修版。

  丝网脱脂:在制模版前,丝网版必须用合适的除脂剂或液体进行脱脂处理,切勿使用家用去污粉或除垢剂。

  丝网干燥:丝网版在完成脱脂处理后,要用清水冲洗干净,并用气刷吸除网版上的所有水分,然后在室温下彻底干燥。

  涂胶感光胶:使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到丝网版上,通常是湿对湿涂布。<

 

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