UV固化体系在印刷方面的应用始于美国，主要产品是平版印刷用UV油墨和UV光油，应用在多色胶印机上，所用的树脂为丙烯酸类齐聚物。印刷时使用含6只80W/cm的高功率紫外线水银灯的干燥系统，固化时间为几秒钟。此后，UV固化体系便很快在胶印、凸印、网印中广泛应用。
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我国紫外线固化体系的应用始于20世纪80年代中期，以紫外线固化油墨的研制成功为标志，随着环保意识的提高，UV印刷在国内呈现良好的增长势头。
目前，UV印刷主要用于金/银卡纸、镀铝纸及塑料等非吸收性材料的包装印刷，UV油墨在赋予了印刷品高质量和高光泽的同时，也给操作带来了许多麻烦：
(1)UV油墨因其腐蚀性强,所以对胶辊的要求极高，需要使用EPDM或双用墨辊。但EPDM和双用墨辊对含苯环的清洗剂特别敏感，极易硬化而改变墨辊性能。
(2)普通油墨印刷与UV印刷间的转换时间过长，且过程烦琐，如转换与清洗时间过长，需要印刷机长时间停机，从而影响生产进度。
(3)UV油墨的水墨平衡宽容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化，影响印刷品质的稳定性，且控制不当，还会发生脏版故障。 由于UV油墨印刷后黏度高，缺乏流平性，还会出现墨膜表面粗糙、色相不够透明的现象。
(4)由于UV油墨的叠印性能不佳，需要在印刷色组间加装中间座进行固化，以改善叠印效果；而安装多组中间座增加了硬件投资。
目前国内的UV印刷市场主要集中在包装印刷领域。在包装印刷中，色块印刷较多且印量较大，对转换与清洗时间较长、水墨平衡难控制及高额硬件投资等难题尚且可以忽略，但如果这些问题发生在商业或出版印刷等以短版印刷为主的市场，是绝对不可接受的。
