1． 前言
随着科学技术日新月异的不断发展，各种印刷方法也在日益得到改良和
提高。丝网印刷在所有的印刷方法中既是最具历史，又是应用最为广泛的印
刷技术之一。由于丝网印刷所用油墨种类丰富，而且可以得到其他印刷方法
无法实现的膜厚，所以一直受到厚爱。但是，在利用其他印刷方法从事印刷
的工作人员当中，有一些人认为在不远的将来，丝网印刷将会消失，会远离
印刷舞台。他们之所以抱有这种想法，是因为这些人没有意识到使丝网印刷
能够广泛应用于各个产业各个领域的丝网印刷特有的柔软性，独创性，以及
从事丝网印刷的人员的开拓者精神。
但是，为了使丝网印刷技术不断得到提高，丝网印刷业不断繁荣，以及
为了满足将来的需求，对丝网印刷在重复性和经济性方面有必要进行进一步
的改良，使其更具有准确性，效率性，更具有竞争力。为了达到这一目的，
使丝网印刷得到进化的关键在于印刷速度，为了和其他能够高速印刷的印刷
方法相竞争，必须迅速满足顾客的需求。在以下各节，将简述丝网印刷应该
变革之处，以及促进变革的技术革新。
2． 滚筒刷板
在达到高速性和均一性的主要印刷方法中，丝网印刷是唯一没有使用滚
筒式油墨转印方式的印刷技术。丝网印刷是采用刷板将油墨挤压，使油墨穿
过丝网转印到被印刷物上。
在油墨转印过程中，刷板发挥着若干个机能。为了将全部机能都发挥出
来，在印刷时需要各个机能都作出一些让步。在这些机能中，最重要的部分
有以下几点。
◆设法让丝网与印刷素材相接触，使油墨转印能够实现。
◆为了使油墨穿过丝网，对油墨施加流体力学压力。
印刷过程中，刷板所受到的力包括对刷板头部施加的使丝网与印刷素材
接触的向下压力，和刷板头部在丝网表面移动时的摩擦力。这些力合成到一
起时，会使刷板从原有的角度变为实际印刷角度(一般称为接触角)(图1)。
图1 刷板接触角
刷板刮胶和丝网的接触角，对丝网印刷的油墨转印精度和理想程度产生着重要影响。
由于接触角受到刷板压力，刷板和丝网的摩擦，油墨的特性，印刷速度等多种因素
的影响，状况难以预测，在重复印刷中保持同一接触角很困难。
接触角的大小对油墨剪断面和施加于油墨上的流体力学压力产生着很大的影
响，刷板和丝网之间的接触角越小，流体力学压力越大，刷板的剪断作用越 差。由于存在着非常多的变动因素，接触角的控制比较难。在这些变动因素
中，较为重要的有以下几点。
◆通过印刷机设定的刷板压力。
◆所使用的油墨性质，以及刷板和丝网之间摩擦力的影响。
◆刷板走行速度。
◆刷板刮胶的类型和硬度。
◆刷板头部距把手之间刮胶露出部的高度。
以往的刷板在印刷宽度上也受到丝网张力的影响。如图2所示，施加张
力后的丝网，在版框的附近，丝网会对刮胶产生更大的抵抗。
刷板压力，刷板和丝网之间摩擦力，丝网张力等变动因素是丝网印刷过
程中对重复性和均一性产生负面影响的主要因素。为了达到所要求的高印刷
速度，必须大幅度减小摩擦和施加在刷板上的压力的影响。
为了提高印刷速度，现在对刷板最好的选择是，采用具有防止弯曲的特
别补强层，或是具有硬质背面板的刷板。这些特殊的刮胶或配件，也许会限
制设置的允许范围，习惯以后就会达到更具有均一性和重复性的设置。通过
采用这些特殊的刮胶或配件，解决了高速印刷的问题，但是也带来了负面影
响，由于接触点处的摩擦力增大，丝网和刷板的寿命将会缩短。
调查了解一下其他印刷方法所利用的技术，就会清楚地发现，其解决办
法是将刷板换成滚筒式刷板(图3)。这种装置很巧妙地实现了既保证得到
均一油墨皮膜，又能高速印刷的目的。滚筒式刷板是圆筒印刷机特有的概念
但是，现在已经判明滚筒式刷板也可以应用于平台式印刷机。
滚筒式刷板系统可以达到以往的刷板二倍的流体力学压力，能够在接触
部实现良好的控制和对应，并能消除弯曲。这种刷板在印刷过程中可以实现
在整个图案上的均匀接触。滚筒式刷板也有一定的局限性，在回转中要求有
独立的驱动机构，与以往的刷板相比，在构造上复杂。同时，由于安装比较
困难，从而限制了滚筒式刷板在平台印刷机上的应用o
3.油墨和干燥技术的改进
关于滚筒式刷板，还存在一个现实问题。随着滚筒式刷板的应用，为了
对应生产的高速化，要求对油墨的化学性质和干燥技术进行改良。由于滚筒
式刷板能够实现高速印刷，油墨必须加以改良，以便使油墨能够均匀转印，
同时还要以相应速度对印刷物进行完全干燥，必须进一步改良干燥机。
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