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压克力吸塑灯箱制作不可不知的要点

  • 发布日期:2005-07-29 浏览次数672
  综观亚克力吸塑工程,可见亚克力吸塑利润空间很大。亚克力吸塑灯箱的制作及运用目前刚刚开始,今后会有更大的发展,市场前景非常看好。巨大的市场潜力要求我们进一步了解以下几点:

选材
       目前国内见到的压克力板材,基本为进口或中外合资生产,板材质量较好。压克力吸塑灯箱之所以市场价格高,板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上压克力板材单价一般为5—48元/公斤,不但价格高,造成成本摊销很大。材料决定之后,紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸,需要明确的是,压克力挤出板可用卷材的形式供货,理论上长度不爱限制压克力挤出板可以制作长度较长的无缝灯箱招牌;如估用压克力浇铸板,一般需要拼接尺寸过大的灯箱招牌,在风压的作用下可能会变形。一般正规的压克力板材生产商都会提供相应的产品规格。

模具制作
      大家知道,压克力板通过真空定位、吸压成型,即使是同一个字,尺寸不同也需要不同模具,而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量,而模具制作具有较高工艺水平,需要经验丰富的技术人员。因此,如前所述,目前市场吸塑灯箱一直处于高价位,模具的加工应该说是其中最主要的成本。

后期制作
      前面讲过,现在压克力吸塑制作基本是机械化制作,一些新设备的应用在提高生产效率同时,大大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后,还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序,最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。

画面处理
      根据客户的不同需要,通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上,后经真空吸压成型,其中画面中有人物或动物或商品形象,还能再吸塑成立体效果,从而得到更加好的宣传效果。
制作流程
(1) 制作模具;
(2) 对模具深加工:打磨、修边、使模具圆滑平整;
(3) 模具在吸塑平台定位,阴阳模具对准位置重合固定;
(4) 压克力板材加热,吸塑设备主机温度常用上限设制在70摄氏度,下限在150摄氏度;
(5) 压克力板材加热达到需要的温度后,放在吸塑平台上吸压成型;
(6) 成型后的半成品压克力面板,由铣边机铣掉多余边角;
(7) 亚克力面板与亚克力字拼接(注:只作亚克力字灯箱不用此工序)。

材料类型
      灯箱基材的重要程度就相当于建筑物的地基,材料选择正确,就意味着成功了一半。灯箱招牌业广泛使用的材料主要有3大类:压克力板、PC板和PCV灯箱布,而压克力板无z疑是其中最具发展前景的一类材料。
      压克力作为一种具有数十年历史的优质塑料材料,近年来随着其制作、加工技术的是臻完善,在日工新月异的广告招牌外观新颖,设计多样、引人注目、逐渐占据了越来越大的高档灯箱招牌市场份额,并成为许多著名企业的首选招牌材料。

平面招牌
      建议所有用压克力板制做、高度大于600毫米的灯箱招牌都应合理设计其照明部分,并采用顶部悬挂的方式加以固定,以防灯箱由于自重产生变形。为了在顶部悬挂压克力灯箱招牌,要在面板顶边部位粘接或用其它方法固定压克力条,并与灯箱边框牢固结合,作为悬挂吊梁,之后,顶边部位将承受所有重量。在底边处要留出足够的膨胀余量。为保证长期使用的安全性和可靠性,所有的粘结都应该使用聚合型压克力粘合剂。灯箱结构要合理设计,即使其顶部的悬挂吊梁出现问题,压克力面板也不会由框架中脱出。
      当粘接压克力板时,建议接头处加工成斜面后反搭接,可避免光线由接缝处泄漏,对于需要将几块压克力板拼接在一起的超长门牌灯箱,要参照之前的建议,在每个半搭接的接头处预留出膨胀间隙。为防止面板产生不当的侧移,要在每块压克力板顶部中心位置楔入定位螺钉,再固定在灯箱框架中,确保在各个侧方向上都有相同的热膨胀量。可以防止出现缝隙,使光线泄漏。
对于高度不大于600毫米的灯箱招牌,可采用3毫米的压克力板配合传统的框架结构。如果灯箱表面要求有很高的平整度,不能由于板材自重而出现变形,则建议使用5毫米板。

立体招牌
      通过热成型工艺制做的3D灯箱招牌的刚度一般比平面形状的要高。因此在制做3D招牌时可以考虑选用厚度略薄的板材。很难针对成型做出精确的参考标准,因为这要取决于成型设计、成型模具、粘接方式和拉伸比等因素。当考虑选择适当的板材厚度以抗风载时,请注意:灯箱面板厚度会随成型拉伸程度增大而减小。

其它注意事项
     灯箱招牌尺寸较大时,内部需要有支撑结构;
     最好不要在压克力板钻孔后用螺丝固定,应采用专用黏接或将板
 

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