一、输入功率相同的条件下压力的传递，在机械传动与液压传动两者之间存在哪些区别？
答：压力的传递通过机械、液体、气体三种媒介来实现，具体到亚克力成型机上的运用主要采取机械传动和液压传动两种方式来实现。
压力通过机械传动来实现时压力导体在受力范围内的压力传递无损失，受力物体最终得到的压力完全一致，。
压力通过液压传动实现时，传递的压力大小决定于液压泵的实际功效（泵效损失小功效高，泵效损失大功效低），液压泵功效越高压力传递损失越小，反之功效越低压力传递损失越大；受力物体接触部分得到的压力是否稳定一致，决定于动力臂施力时的反作用力是否稳定一致，同时与介质的密度也紧密相关，介质密度越大稳定性越大，密度较大的介质在使用中的稳定性优于密度较小的介质（详见《GB/T 17491-1998液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定》）。
二、电操控系统与液压传动系统在亚克力成型机上的使用需要注意哪些问题？
答：电操控系统是由电机将传动力同轴通过高性能减速装置以及精密防旋转垂直丝杠实施于升降板来控制上升或下降，因而升降板在运行过程中能够完全保证平衡性和稳定性。由于机械传动系统的摩擦因素，电操控系统要定期在连接部件润滑维护。
液压传动系统是由液压泵注液压油至液压缸来获得升降板的动力，由于四方面原因：１）、液体的不可重复性；２）、液体易因外界环境温度的变化而变化；３）、液体的不纯净（杂质及气泡）；４）、缸体遇阻力不同；升降板所获得的动力而发生相应变化，因此液压装置无论是一泵多缸还是多泵多缸，油缸所获得的动力无法完全一致，速度不易统一，从而直接导致升降板易出现失衡和跑偏现象。液压传动系统在实际使用过程中，每半年必须更换已经磨损的油缸缸体密封内胶圈（详见《GB/T 17491-1998液压泵、马达和整体传动装置稳态性能的测定》）。
三、亚克力成型机在理想工作状态下需要实现多大压力最合适？
答：亚克力成型机的成型工艺包括吸、压、吹三种。具体到施工操作时，因工件的大小以及复杂程度不同，通常会选择单吸、单压、吸压结合、压吹结合任意一种方式来完成工件制作。压的工艺使用是比较频繁的，作为用户一定要选择一台压力足够的亚克力成型机。我公司开发生产的“精彩”系列亚克力成型机最高压力可实现12T，在5-12T压力范围内是可调的。科学实验结论表明最大幅面的板材加温后在制作的过程中所需用的最高压力不超过10T，小工件的制作所需压力甚小，因而亚克力成型机实现更高的压力完全是毫无意义的。
四、持续真空与阶段真空在亚克力成型机上的运用有何区别？
答：真空泵是在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。极限压力(极限真空)从粗真空到-0.097Mpa以上的超高真空范围。真空度是指低于大气压力的气体稀薄程度。以压力表示真空度是由于历史上沿用下来的，并不十分合理。压力高意味着真空度低；反之，压力低与真空度高相对应。真空泵在不引入气体正常工作的情况下（既吸塑成型时利用浮动板下压力将亚克力板密封在阳模具上）趋向稳定的最低压力。
持续真空是指将真空泵直接作用于工件进行工作，无需真空罐中介转换。持续真空允许亚克力板在定位不准确的情况下进行二次定位。
阶段真空是采用真空泵作用于真空罐，然后由真空罐作用于工件的方式工作。真空罐的工作原理是用电接点压力表监测罐内负压值，根据监测值控制真空泵工作状态。阶段真空要求工件不能太大、操作工人必须精确定位亚克力板。定位不准真空罐负压消耗过大造成二次定位无法完成吸塑定型，这样就必须由真空泵为真空罐二次蓄能。在这段等待时间内，已经加温的亚克力板因为降温迅速而不具备吸塑的理想加温条件，必须返回软化箱再次加温。
