用有机硅及丙烯酸酯单体通过乳液聚合制备了具有核壳结构的共聚物乳液。探讨了聚合条件与单体转化率的关系，用透射电镜(TEM)、红外光谱(FTIR)对聚合物的结构进行了表征，分析了以该乳液作为印花粘合剂进行涂料印花后棉织物的性能。结果表明，核壳型乳液最佳的合成条件是复合乳化剂用量为6%，引发剂用量为0.6％，反应温度为80℃-85℃，并且随着聚合物中有机硅含量的增加，印花织物的刚度逐渐减小，织物的颜色性能如L、C及K/S值显著增加，表明印花后织物的手感柔软，织物的颜色性能和牢度有相应的提高。
涂料印花是目前最流行的印花技术之一，约占全世界范围内的45%[1]，它以独特的优点越来越受到印染行业的青睐。印花粘合剂的质量是制约涂料印花发展的主要因素，一种性能优良的印花粘合剂应当综合考虑印花牢度、织物手感和是否堵网这三方面的因素[2]，特别是手感和牢度这一矛盾已成为众多科学工作者的研究对象。湖北大学的丁正学等人采用含氢聚甲基硅氧烷与丙烯酸酯类单体通过乳液聚合法制成了有机硅改性丙烯酸酯涂料印花粘合剂，河北纺织科学研究所的林子云也曾采用有机硅单体对丙烯酸酯改性，研制印花粘合剂，但有机硅的加入含量较少。美国Brookline化学公司推出的SUPERPRINT101也加入了有机硅进行改性，获得了很好的手感，但价格昂贵。国内目前大部分的涂料印花粘合剂仍采用丙烯酸酯类单体为主体，但手感较差，严重影响了织物的手感。
本实验将聚硅氧烷以化学键的形式接到丙烯酸酯的大分子上，同时被包在核内，有机硅的含量可达到12%，使硅氧烷长链更好地体现它的柔顺性[3]，较好的解决了手感问题。没有反应完全的硅醇键可在聚合物之间形成网络型的立体交联结构[4]，有效提高了粘合剂的成膜性能，从而改善了印花织物的颜色性能和牢度。内软外硬的核壳结构，比普通的结构有更优异的性能[5]，采用该粘合剂印花时不会堵网，达到了国外同类产品的水平。
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