不同的油墨，其印刷适性差异较大，印刷效果也各具特点。凹印油墨即可印刷饱满实地，又可印刷精细网线，但溶剂残留气味大，环保性也最差；胶印油墨以平实度为最好，缺点是和其它品种油墨的叠印性稍差；UV系列产品不仅光泽好，且厚实而平整，它基本上涵盖了凹印溶剂油墨和胶印油墨的所有优点，缺点是对印刷设备要求高，且某些产品气味过大，柔韧性较差，另外价格也偏高；水性油墨除了柔韧性尚可，另外在环保前可以冠个“最”字外，其它基本上没有什么特别的优势，这也是水性油墨举步为艰的一个重要原因。
中国油墨发展到今天，溶剂油墨的量正在慢慢减少，胶印油墨基本上保持着稳定，UV系列产品和水性油墨则呈上升趋势，而上升最为明显的则是UV油墨系列。这主要体现在UV油墨印刷档次较高，且对设备的选择余地较大；它基本上可以在胶印、凹印、丝印、柔印等所有设备上印刷。而水性油墨只能在柔版或凹版上印刷，由于水性产品还需进口高档设备才能印出精细效果，且价格昂贵，这不是一般印刷厂所能承受的，因此目前水性油墨的市场还基本停留在中低档纸箱上面。由此看来，水性油墨要取得更大发展尚需时日。
中国的油墨产业是不是走到了尽头？中国油墨的未来在哪里？还有多大提升空间？许多化工行业的朋友曾为这几个问题所困惑。提出这问题的朋友未免有些过于悲观，应该说未来的油墨市场竞争将更加激烈，潜在的新产品将会逐步替代旧产品。
从世界油墨的发展格局来看，掌握油墨核心技术的仍是德国，日本，美国等少数几个发达国家，而这些国家正在逐步加大对中国油墨产业的投资，最有代表性的就是日本DIC，TOYO，瑞士SICPA，德国HEIDELBERG，HUBER，美国AKZO NOBEL等公司。另外从油墨的发展方向来看，溶剂油墨正在向醇溶性及低溶剂过渡；丝印也在尝试水性丝印油墨，由于丝印其独特的印刷方式，在玻璃，
