高速数控等离子切割机保养维护之我见
高速数控等离子切割机作为近年来活跃在数控切割装备行业的新型加工机床，具有切割速度快、加工质量优、使用成本低等诸多优势，在实现18MM厚度以内各种金属材料的切割加工时，由于所采用的齿条传动系统形成的割炬高速移动在减少板面热量积聚的同时，也大大降低了金属材料的热融影响及割缝宽度造成的切割误差，而加上切割速度的大幅提升不仅为企业带来了更为高效的生产切割，也显著降低了生产成本及损耗。本文将主要就武汉嘉倍徳科技迅锋SF系列高速数控等离子切割机日常的保养维护工作谈谈我们的一些建议。
首先，切割速度与工作气压的匹配；高速数控等离子切割机是一种用于金属板材下料切割的机电一体化先进设备，已在造船、机械制造等行业获得了广泛的应用。影响高速数控等离子切割机切割质量的因素很多，除了切割机的设计参数外，还与操作控制、切割工艺等有关。
其次，割嘴高度与稳定；高速数控等离子切割机切割的零件不需机械加工就可直接进行焊接和应用。但其他等离子切割设备是用等离子弧进行切割，它与高速切割相比。仍有一定的缺陷，主要体现在切割面的倾斜度较大，光洁度没有氧气切割的好。评定高速数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。 再次，高速数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。高速数控等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。这里需要指出的是，高速数控等离子切割机气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
最后，利用高频来引导电流通过空气。然而大多数高速数控等离子切割机都会有一个引导弧。高频会干扰附近的电子设备，包括计算机。因此，可以消除这些高频潜在问题的启动方式就可能会是相当有利的等离子切割炬上有各种外部零件需要更换，通常我称之为耗材。应该是使用耗材最少的更少的耗材意味着节约成本。
高速数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点；目前高速数控等离子切割机作为热切割加工的重要应用分类，其在切割效率和切割精度上都有不俗表现，但以目前国内大多数生产企业操作情况来看，真正能做到优质高效操作的少之有少，而高速数控等离子切割机最大的优势在于割速快、割缝小和切割范围广，这对于大多数企业来说都具有很大的吸引力，但在设备购买后实际使用时，却会遇到各种各样的问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象。这里除了高速数控等离子切割机自身机械故障等方面的因素外，用户在使用中未正确设置相关参数也是影响实际切割效果的一个重要因素之一。
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