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珠光粉是一种能产生珠光效果的半透明微片状颜料。这类颜料分为天然和人造两大类。早在3、40年代已有这类颜料生产，最初都是用鱼鳞碾磨而成的，属天然产品，用鱼鳞来制造珠光颜料价格昂贵，目前极少使用。在提取天然珠光颜料之后，开始发展用化学方式制造出有珠光效果、甚至比鱼鳞制品更具光亮度的类似颜料，50年代初开始研究并生产出多层覆盖二氧化钛及氧化铁于云母片上的珠光颜料，二氧化钛涂层的云母晶片是如今最广泛使用的珠光颜料，这种珠光颜料与其它一般色素颜料不同。它是通过光的反射与折射发出颜色的。一块透明的云母片以水磨方式而成为粉末状，每颗粉末约为3－150μm大小不同，当这些粉末经大小尺寸分类后，用化学方式将二氧化钛涂在这些粉末的表层上，形成了平滑、透明、无气味的晶片，经过光线的反射和折射，珠光的光泽及彩虹的幻彩，送入眼帘，极为夺目。我们肉眼所见的颜色差异，和二氧化钛涂层的厚度大小有很大关系。若增加云母晶片的厚度，晶片会产生出多种颜色的效果，可从很柔和的绢白到光艳夺目的彩虹色彩。
二、珠光颜料在凹版印刷中的应用
珠光颜料面世已有70多年，应用于印刷行业也有很长的历史，当今世界各地都已经把珠光颜料广泛地应用于纸张印刷，不同种类的印刷工艺及产品上，如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷、凸版印刷、丝网印刷等。产品主要应用于纸张印刷如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等；薄膜印刷，如PET、PE、OPP、PS等，因珠光颜料使用面很广，现主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。在凹版印刷上，耀德兴科技珠光粉可直接加入印刷冲淡剂中使用，珠光粉的使用量随客户的要求添加，最多可添加30％（重量比），印刷厂家可自行购买珠光颜料，直接混入印刷冲淡剂中使用。珠光粉属于不溶解性颜料，需要依赖亲合性很好的冲淡剂才能使珠光粉全部湿润溶解，印刷后效果才能达到完美。
1.珠光粉与冲洗剂的混合
珠光粉是一种晶体粉末，用冲淡剂调和时，若处理不当，极易粘结成球状，导致在印刷中形成针孔、印刷光泽差等弊病。所以采用很好的冲淡剂是非常重要的。为防止珠光颜料互相粘结，形成小球状，必须先把所需的珠光粉称重后，慢慢加入冲淡剂调均匀，避免珠光粉在冲淡剂中粘结，如印刷粘度太高，可适当加入一些稀释剂（如异丙醇、乙酯）。 如果需要彩色珠光效果，可在调好的珠光粉中加入0.5－1％的普通彩墨，即可达到彩色珠光效果。珠光油墨在使用过程中有时会出现沉积现象，采用贮油缸循环式操作，用低速搅拌，保持珠光粉流动，同时利用油墨泵将油墨引至油墨盘中进行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此装置可以防止珠光粉沉淀，同时可以保持颜色稳定。版滚的雕刻深度与印刷效果也有很大关系。如加入防沉剂防止沉淀，油墨浓度就会提高，流动性降低，达不到印刷的要求，此问题值得使用厂家重视。
2．珠光粉的选择
如上面所说的，耀德兴科技珠光粉的颗粒尺寸与印刷版滚雕刻深度有极大的关系，若版滚雕刻深度不够，在印刷时只会把油墨转移，而把珠光粉剩留在墨槽里，导致愈来愈严重的沉淀及常见的上浮下沉现象。在订购珠光颜料之前，必须了解清楚产品要求的珠光效果，以便确定何种型号的珠光粉最合适。
三、珠光粉在凹版印刷中常见的问题及对策
1．印刷品没有珠光效果
2．印刷面出现针孔和小汽泡的原因
在印刷面出现气泡或针孔，第一，可能冲淡剂中有水分或有颗粒； 第二，用冲淡剂调珠光粉时一定要让珠光粉全部搅拌均匀方可上机印刷，如没搅拌均匀，冲淡剂中有粉团，此类粉团会在印刷干燥后破裂及脱落形成很小的针孔现象。
3．印刷时出现条纹
在大面积印刷珠光面时，有时会出现纵向的条纹，这是由于不适当的版滚造成的，所以在印刷大面积珠光面时应选用适当深度的网状雕刻或钻石纹雕刻面的版滚，刮墨刀要经常检查、更换。
4.印后珠光粉脱落严重
（1）冲淡剂粘结性很差；
（2）稀释过度；
（3）珠光粉份量太多；
（4）可上一层水性光油来保护；
（5）冲淡剂与珠光粉亲合性差，也就是不太相溶。